針對電磁鑄軋控制與管理需要，介紹了基于CAN 和以太網的電磁鑄軋監(jiān)控系統(tǒng)的總
體結構，重點闡述了監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場智能節(jié)點和CAN-以太網轉換模塊硬件以及軟件設計。
經過調試運行該系統(tǒng)能很好的滿足電磁鑄軋控制要求，并且結構簡單、可靠性高和擴展方便。
關鍵詞： 電磁鑄軋；CAN 總線；以太網
電磁連續(xù)鑄軋是通過電磁感應器產生的電磁場來促進鋁液晶粒細化，以提高鋁材質量。
在軋制過程中，根據(jù)鋁材軋制工藝要求和鋁液晶粒細化機理，需要對電磁感應器三相電壓、電流、頻率、換相周期等參數(shù)以及電磁感應器所產生的特殊磁場的相關物理量進行檢測，以達到實時控制。
CAN 和以太網的監(jiān)控系統(tǒng)已經形成商品在市場上銷售，但并沒有在鋁電磁鑄軋這個特定
工藝上得到應用，因為現(xiàn)有系統(tǒng)不能適應電磁鑄軋這個特殊工藝。對電磁鑄軋過程的監(jiān)控存在大量數(shù)據(jù)的實時處理問題，在現(xiàn)場使用CAN 總線，進行數(shù)據(jù)的高速傳輸監(jiān)控,而在遠離現(xiàn)場采用以太網。采用TI 公司MSP430F1611 作為控制器，產生觸發(fā)脈沖提供給晶閘管，實現(xiàn)交交變頻。CAN 網絡連接各個變流裝置再經過CAN－以太網模塊與監(jiān)控計算機連接，監(jiān)控計算機界面用VC++編程實現(xiàn)，協(xié)調控制現(xiàn)場四個控制裝置，提供合適的變頻電源給電磁感應器。該監(jiān)控系統(tǒng)采用CAN 和以太網兩種網絡技術并存，首次和電磁鑄軋工藝（注意：不是一般的鑄軋工藝）相結合，和電磁鑄軋控制電源裝置一起，構成一個實時控制的雙網，已經于2007 年2 月在中鋁瑞閩板帶公司投運成功。