漆包線檢驗規范總則
23? 檢驗規范總則
23.1? 取樣總則
試樣應從整盤或整軸的漆包線上取樣，取樣時，漆包不得承受張力或不必要的彎曲。
23.2? 試驗環境
所有試驗均應在15℃～35℃，相對濕度為45%～75%的條件下進行。
23.3? 抽樣方案判定準則
23.3.1? 同機臺每天（24小時，即在早、中、晚三個時段內）生產送檢的同一品種規格為一大批，同機每班生產的品種規格為一小批。
23.3.2? 當同一機臺每天生產一種品種規格時，每小批應抽樣2軸，且兩軸的編號應分別是機臺兩邊任部進行全性能檢驗，首件應標識清楚且標注送樣時間，質管部在1.5小時內應及時出具《成品檢驗報告》交車間，合格則繼續生產；首檢某項目不合格時，車間應按上述規定再次送至質管部進行該項目或相關項目首件確認（由車間根據調整的某工藝參數需確定的相關項目，若車間未有要求，一般只就不合格項目再進行首檢）。
23.3.3? 車間或技術部在生產過程進行工藝調整時，應視具體調整情況決定是否進行全部項目檢驗或部分項目檢驗，并知會檢驗員。在車間或技術部未通知的情況下，一般就原不合格項目進行再次檢驗。
23.3.4? 當同一機臺開機生產一種品種規格時，每小批首檢應抽樣4軸（收線為20頭及以下的）或6軸（收線為20頭以上的），且取樣軸的編號應對半分別是機臺兩邊的線頭號，若送檢線全是機臺一邊所生產（另一邊未開），則每小批相應只抽樣2軸或3軸。
23.4 以上抽樣方案有不合格產品時，應加倍抽樣，加倍抽樣仍有不合格時應進行該批數量全檢。
23.5首件成品檢驗
?機臺停機后開機或轉規格出成品線時，必須用線盤卷取100m左右試樣（首件）送至質管
24 檢驗記錄
24.1一般情況下，每大批中每小批均應單獨出具一份《成品檢驗報告》；若每大批中有一小批不合格,則應單獨出具一份《成品檢驗報告》并附《品質異常處理單》；若每批不合格數大于或等于3盤，則應填寫《品質異常處理單》報車間，每批不合格數小于3盤，則應填寫《質量信息反饋單》報車間。（只規定首檢結果作為該批的結果報車間）一個線頭號，若送檢線全是機臺一邊所生產（另一邊未開），則每小批只抽樣一軸。
24.2 若同一機臺生產兩種以上品種規格，則每小批對各品種規格分別抽樣一軸。
24.3 抽樣軸的檢驗項目、檢驗頻次詳見具體產品的檢驗規范。
24.4 本規范所采用的試驗方法除非客戶另有特殊要求且未納入此檢驗規范的，一般按本規范及各具體產品檢驗規范執行。