擁有實時關鍵數(shù)據(jù)的決策者可以更快更好地做出明智的決策，并加速問題的解決。換句話說，MES和ERP整合提高了制造商的精益，敏捷和安全能力。

　　為什么要將ERP與MES集成？

　　真正的問題是，為什么不呢？舊的模式——工廠車間是C套房的黑匣子，越來越不能滿足當今迅速、艱難、不斷變化的市場文化。一旦制造商整合了MES和ERP，領導層就可以更好地了解情況，可以更快地獲得答案，因此你為什么不這樣做？

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　　一、它取決于實時信息

　　ERP系統(tǒng)是交易性的，MES是實時的。只有集成的MES才能提供實時信息?；谂f數(shù)據(jù)做出行政決策不會飛; 它會像您劃船一樣開展您的業(yè)務，隨著您邁向未來。整合的最大好處可能是信息的速度和一致性。

　　二、重復的系統(tǒng)，浪費時間，分散操作員

　　使用未集成的MES和ERP，您將面臨許多經(jīng)典的低效率問題：

　　重復和/或重疊的系統(tǒng)：浪費時間和更大的錯誤機會

　　分散的操作員：操作員的注意力從車間帶走，遠離優(yōu)化效率 - 并轉向數(shù)據(jù)輸入

　　會計噩夢

　　跟蹤和補充原材料的挑戰(zhàn)

　　較少的工廠維護戰(zhàn)略方法。

　　三、現(xiàn)在怎么樣？

　　將MES和ERP集成后，您的高級管理人員可以回答我現(xiàn)在的問題。準確、持續(xù)地衡量關鍵績效指標和指標，使領導層能夠做出更大的決策，不論是大還是小。制造業(yè)和商業(yè)目標開始趨于一致。

　　四、橋接控制系統(tǒng)層和ERP

　　通過集成，MES可以在上下文中交付ERP事務數(shù)據(jù)和控制系統(tǒng)時間序列數(shù)據(jù)的組合，以識別驅動業(yè)務的因素、你的產(chǎn)品去的顧客和影響工廠現(xiàn)場決策的參數(shù)。如果這些信息沒有與ERP集成，那么高管決策者就無法真正理解真正的驅動因素并決定您的工作。

　　五、執(zhí)行儀表板

　　通過整合，可以看到諸如OEE（整體設備效能）等KPI，可以說明如何有效利用時間，如何在第一次嘗試時制定規(guī)格，以及您是否將設備用于滿負荷生產(chǎn)。您可以在每個工廠內甚至是工廠的每個區(qū)域內獲得快照 - 區(qū)域表現(xiàn)如何：根據(jù)預算，按照計劃，根據(jù)資源使用情況。另外，您的領導團隊可以深入研究。雖然KPI是一個數(shù)字，但影響C套件需要注意的KPI的因素仍然存在。在一個綜合系統(tǒng)中，答案是容易獲得的。

　　六、我們昨天做得很棒 - 為什么？

　　我們昨天做得很棒 - 但為什么？我們使用了什么原料？哪些供應商？用什么流程設置？什么設備設置？在什么樣的濕度下？誰在線？

　　在永無止境地尋找完美批次 - 同樣優(yōu)秀的產(chǎn)品，一次又一次，每次一有領導力的同時審查和學習是一個主要的好處。廠區(qū)是一個繁忙的地方，很容易被動。讓領導者能夠獲得驅動日常效率和成功的真正因素，為戰(zhàn)斗帶來全新的問題解決水平。

　　七、我們看到很多增長

　　也許你看到了很多增長。如果高級管理人員可以輕松，實時地訪問MES數(shù)據(jù)，他們可以運用自己的能力來設計如何滿足日益增長的需求。我們需要更多線路嗎？我們需要跑多久？我們是否在利用我們充分發(fā)揮潛力的能力？我們是否由于原材料或數(shù)量變化而無意中放棄產(chǎn)品？

　　八、主動決策

　　集成您的MES和您的ERP可實現(xiàn)主動決策。你可以預見什么時候會發(fā)生。你可以在壞的結果發(fā)生之前找出什么是錯誤的，并在任何事情發(fā)生之前做出調整。即使這樣做，你也需要實時信息來糾正它，確定根本原因，并集中精力防止再次發(fā)生。

　　總而言之，將MES與erp相結合直接將制造業(yè)務與業(yè)務目標和領導決策相匹配。它解決了古老的問題，摧毀了工廠車間和高級轎車之間的隔音屏障。