某半導體激光器制造商公司副總裁：“舊系統完全是手動的，需要有人在物理上搜索所有部件。我們今天無法通過增加產量和增加產品組合來實現這一目標”

　　一、公司狀況

　　客戶是通過ISO 9001認證的上市半導體激光器制造商。它提供大量使用類似生產流程的專業激光產品。在生產流程期間，記錄過程和單個產品數據。所有產品都是序列化的，需要完整的歷史記錄跟蹤，包括所有子部件的歷史跟蹤。為了管理生產，客戶使用Excel電子表格和紙質旅行者系統的組合。

　　二、需求

　　由于對其產品的需求增加，該公司副總裁發現，輕松訪問有關生產狀態的實時和準確信息變得至關重要。使他們能夠快速有效地回答“簡單”問題的信息。問題如下：

　　1.生產過程中的激光器在哪里？

　　2.我們在在制品（WIP），原材料庫存和成品庫存中有多少？

　　3.誰執行了特定操作以及何時完成？

　　4.在哪批產品中使用了哪一批膠水？

　　5.我們上一季度的吞吐量是多少？

　　三、要求

　　新的制造執行系統必須滿足以下要求：

　　1.提供有關生產車間所有產品位置的實時信息

　　2.使用可打印的條形碼創建 旅行者并顯示條形碼附加部件的列表

　　3.靈活的路由：能夠將旅行者或零件重新定位到其他旅行者，并將部件保留在材料審查委員會（MRB）會議上收集

　　4.實時收集流程和單個零件數據

　　5.具有完整的零件可追溯性，包括零件組裝成其他零件時（產品系列）

　　6.對當前的IT結構沒有太大影響

　　四、E-MES實施

　　在比較了許多系統后，該公司選擇實施效率E-MES系統。在E-MES中實施了第一個生產流程之后，很快就提供了一個如何設置更多流程的示例。不需要培訓; 在實施過程中大多數支持都提供了E-MES系統的內置聊天功能，事實證明這已經足夠了。不需要硬件，也不需要安裝軟件。