1 引言

　　智慧工廠是現(xiàn)代化工廠信息化發(fā)展的新階段，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。智慧工廠的智能化運(yùn)作，是基于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing execution system;后簡(jiǎn)稱(chēng)MES系統(tǒng)）與智能制造設(shè)備控制器通訊對(duì)接進(jìn)行運(yùn)作的，是為了實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)排產(chǎn)、數(shù)量統(tǒng)計(jì)、過(guò)程數(shù)據(jù)監(jiān)控、報(bào)警故障管理到設(shè)備智能化管理等工廠工藝一體化的管理模式，從而使管理人員清晰地掌握生產(chǎn)流程［1］。同時(shí)，智能制造設(shè)備控制器能接收來(lái)自MES系統(tǒng)下達(dá)的數(shù)字作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，包括機(jī)器編號(hào)、排產(chǎn)安排、模板編號(hào)、工藝參數(shù)下達(dá)等用來(lái)保證智能制造設(shè)備正常工作的重要參數(shù);MES系統(tǒng)亦能即時(shí)正確地讀取生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性，減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，從而實(shí)現(xiàn)智能制造。

　　基于此，如要實(shí)現(xiàn)這種以數(shù)字制造和智能制造為基石的智慧工廠管理模式，則需要在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線布局、MES控制中心及智能制造設(shè)備控制器等硬件設(shè)備就位后，定制相關(guān)穩(wěn)定可靠的通訊協(xié)議來(lái)統(tǒng)一MES系統(tǒng)控制中心與多機(jī)器設(shè)備終端的通訊方式及通信內(nèi)容。

　　智慧工廠數(shù)據(jù)通訊傳輸圖如圖1所示，數(shù)據(jù)通信協(xié)議是連接MES系統(tǒng)與智能設(shè)備終端之間通信的紐帶，能夠?qū)崿F(xiàn)MES系統(tǒng)控制中心與智慧工廠內(nèi)智能制造設(shè)備控制器之間數(shù)據(jù)正常通信。一方面，MES系統(tǒng)能夠給智慧工廠內(nèi)智能制造設(shè)備控制器下達(dá)任務(wù)書(shū)及排產(chǎn)指令并驗(yàn)證智能制造設(shè)備的響應(yīng)，智能制造設(shè)備控制器接收任務(wù)書(shū)及排產(chǎn)指令后及時(shí)響應(yīng)，并進(jìn)行工作;另一方面，智能制造設(shè)備控制器在其工作過(guò)程中能夠向MES系統(tǒng)上傳實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并驗(yàn)證MES系統(tǒng)的響應(yīng)，如智能制造設(shè)備遇到報(bào)警信息或故障信息，控制器都會(huì)及時(shí)向MES系統(tǒng)發(fā)送報(bào)警提醒，MES系統(tǒng)在收到報(bào)警信息后，會(huì)根據(jù)智能制造設(shè)備上傳的報(bào)警編號(hào)安排相關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)處理。