射線檢測(cè)

　　射線檢測(cè)是利用各種射線對(duì)材料的透射性能及不同材料對(duì)射線的吸收、衰減程度的不同，使底片感光成黑度不同的圖像來觀察的，是一種行之有效而又不可缺少的檢測(cè)材料或零件內(nèi)部缺陷的手段，在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。

　　射線檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、 適用于幾乎所有的材料，對(duì)零件幾何形狀及表面粗糙度均無(wú)嚴(yán)格要求，目前射線檢測(cè)主要應(yīng)用于對(duì)鑄件和焊件的檢測(cè)；

　　2、 射線檢測(cè)能直觀地顯示缺陷影像，便于對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定量和定位；

　　3、 射線底片能長(zhǎng)期存檔備查，便于分析事故原因。

　　射線檢測(cè)的缺點(diǎn)：

　　射線檢測(cè)對(duì)氣孔、夾渣、疏松等體積型缺陷的檢測(cè)靈敏度較高，對(duì)平面缺陷的檢測(cè)靈敏度較低，如當(dāng)射線方向與平面缺陷（如裂紋）垂直時(shí)很難檢測(cè)出來。另外，射線對(duì)人體有害，需要有保護(hù)措施。

　　超聲波探傷與X射線探傷的比較：

　　超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

　　超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn) 。超聲波探傷與射線探傷都屬于物理探傷。