綜述了這些年熱噴涂技能替代電鍍硬鉻的研討進展。對比了高速火焰噴涂與電鍍硬鉻的技能、功能和本錢，提出了選用熱噴涂技能替代電鍍硬鉻的運用范疇，展望了其運用遠景。

　　電鍍鉻是一種傳統的外表電鍍技能，現已運用長達70多年之久。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持外表亮光，并且技能相對對比簡單，本錢較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛地運用作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技能常常用來修正破損部件。

　　可是，電鍍硬鉻技能會致使嚴峻的環境疑問。致使環境疑問的不是鉻自身，而是鍍鉻進程。鉻是不生動的元素，能夠安全地用于平時用品乃至人工關節等。首要疑問是鍍鉻技能運用的鉻酸溶液，發生含Ｃｒ（Ⅵ）酸霧和廢水。因而，各國對鍍鉻技能的限制將會越來越嚴。比方，美國將現行的六價鉻的空氣排放規范從0.1ｍｇ/ｍ3下降到0.0050～0.0005ｍｇ/ｍ3。而據美國水兵部門估量，單是美國水兵在實施該規范后需求2200萬美元一次性出資用于更新設備等，而今后每年就要花費4600萬美元作為搜集、處理等的費用。

　　別的，電鍍硬鉻鍍層還有別的一些缺陷：

　　（1）電鍍硬鉻鍍層的硬度通常為ＨＶ800～900，遠不及一些陶瓷和金屬陶瓷資料的硬度高和耐磨性好，并且硬鉻鍍層的硬度在溫度增加時會因其內應力的開釋而敏捷下降，其作業溫度也只能是低于427℃，因而難以習慣現代機械高溫、高速下的作業請求。

　　（2）鍍鉻層內存在微裂紋，不可避免地會發生穿透性裂紋，致使腐蝕介質從外表浸透至界面而腐蝕基體，構成鍍層外表呈現銹斑乃至脫落。

　　（3）電鍍技能堆積速度慢（約25μｍ/ｈ），鍍0.2～0.3ｍｍ厚的鍍層往往需求2～3個班的時刻，也晦氣于厚鍍層的運用。

　　因而，大家一向盡力尋覓替代電鍍硬鉻的涂層技能。跟著這些年涂層技能的不斷開展，現已有一些涂層的運用作用證實比電鍍硬鉻層更清洗、更有用，乃至本錢更低。這些涂層技能包含物理氣相堆積（ＰＶＤ）、化學氣相堆積（ＣＶＤ）、激光涂層技能和熱噴涂技能等，其間熱噴涂涂層的本錢與電鍍硬鉻鍍層恰當，并且仍在不斷下降，而電鍍硬鉻鍍層本錢則在不斷上升，更主要的是熱噴涂涂層技能在紡織機械、航空方面現已取得了成功的運用。