鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優質的竣工投產。

????? 一、 烘爐

????? 1、烘爐的:目的：
????? 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態運行的質量。
????? 2、烘爐應具備的條件：
????? 2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
????? 2．2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。
????? 2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行。
????? 2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。
????? 2．5、已安規定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。
????? 2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。
????? 2．7、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。
????? 2．8、烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。
????? 3、烘 爐工藝:
????? (1).根據本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。
????? ①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。
????? ②第一天爐膛出口排煙溫度應低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。
????? ③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。
????? ④烘爐時間以14～16天，結束燃燒停爐。
????? ⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。
????? ⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。

????? (2)、烘爐的具體操作：
????? ①關閉汽包兩側人孔門。
????? ②用除鹽水經冷水系統向汽包內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。
????? ③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。
????? ④向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。
????? ⑤烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。
????? ⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。
????? ⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。
????? ⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理。
????? ⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。
????? ⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。
????? 3．烘爐注意事項：
????? ①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。
????? ②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常范圍。
????? ③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。
????? ④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。
????? ⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規定要求。

????? 二．煮爐

????? 1．煮爐的目的：
????? 由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全運行，根據《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。
????? 2．煮爐已具備的條件：
????? ①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%
????? ②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。
????? ③化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。
????? ④鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的照明設施）均處于正常投運狀態，
????? ⑤鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。
????? 3．煮爐工藝：
????? 1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.
????? 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內。
????? 3）開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環門，進行煮爐。
????? （2）煮爐共分3期：
????? 第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調整風量。
????? 2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。
????? 3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發量。化驗遇每隔4小時取樣分析一次，并將分析結果通知運行有員。
????? 4）根據現場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監視水位，力求穩定，嚴防水循環破壞，并做好水位記錄。
????? 5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。
????? 第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。在25
????? Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發量。
????? 2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。
????? 3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應加藥液。同時根據經驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。
????? 4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調節、監視，必要時可用過熱器疏水調節。
????? 第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。
????? 2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續進水及放水的方式進行換水。
????? 3）根據化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監視汽包水位并及時聯系。
????? 4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規定范圍內（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結束煮爐。
????? （3）煮爐注意事項：
????? 1）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內。
????? 2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環。
????? 3）在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第I其他結束，灰漿樣含水率應降到4～5%，在第II期結束應到2。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。
????? 4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規范操作，并做好詳細記錄。
????? 4．煮爐以后
????? 1）煮爐結束，鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內附著物和殘渣。
????? 2）電廠化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁，要求汽包內壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。