本文通過分析虛擬儀器系統(tǒng)開發(fā)平臺(tái)LabVIEW 和過程信息管理系統(tǒng)（PIMS）軟件的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際工程應(yīng)用，通過DDE（動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)交換）實(shí)現(xiàn)這兩種軟件間數(shù)據(jù)接口的方法。該方法是將HART 協(xié)議智能儀表采集到的數(shù)據(jù)引入到PIMS 系統(tǒng)中，從而和DCS 上使用的數(shù)據(jù)共同進(jìn)行組態(tài)，繞過了開發(fā)專用DCS-HART 轉(zhuǎn)換卡的不便，擴(kuò)展了過程信息管理系統(tǒng)組態(tài)軟件的開發(fā)功能。
關(guān)鍵詞：LabVIEW；PIMS；動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)交換；HART
在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)中，可以利用組態(tài)軟件開發(fā)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的操作界面，數(shù)據(jù)管理等。在原油生產(chǎn)過程，將現(xiàn)場的溫度、壓力、液位、界面、含水率等物理量需經(jīng)過DCS 控制站，再傳輸?shù)讲僮髡荆鐖D1 所示。采用現(xiàn)成的組態(tài)軟件可以很方便地做出模擬現(xiàn)場的實(shí)時(shí)仿真控制界面，實(shí)現(xiàn)大部分監(jiān)控功能。而HART 信號(hào)則不太容易和現(xiàn)有的DCS 信號(hào)共同組態(tài)，從而限制了HART 智能儀表功能的充分實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，用高級(jí)語言編寫程序與組態(tài)軟件進(jìn)行DDE連接將是一個(gè)很好的選擇。本文通過分析流行的虛擬儀器系統(tǒng)開發(fā)平臺(tái)LabVIEW 和組態(tài)軟件PIMS 的優(yōu)缺點(diǎn)，運(yùn)用DDE 實(shí)現(xiàn)HART 數(shù)據(jù)與DCS 數(shù)據(jù)在管理層進(jìn)行組態(tài)的技巧和方法。