銑的技術(shù)包括選擇，走刀方向、下刀點(diǎn)和定位方法。是保證銑加工精度的重要方面。

　　走刀方向

　　當(dāng)銑刀切入板材時(shí)，有一個(gè)被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。所以不論是主軸固定工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)或是工作臺(tái)固定主軸運(yùn)動(dòng)的數(shù)控銑床，在銑印制板的外部輪廓時(shí)，要采用逆時(shí)針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。

　　定位方法和下刀點(diǎn)

　　定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位問題，屬于機(jī)械工程的范疇。除上述的銑墊板、銷釘之外，定位方法也是很重要的，應(yīng)使操作者認(rèn)識(shí)。

　　內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對(duì)位置力求在對(duì)角線上并盡可能挑選大直徑的孔。實(shí)際證明：不能使用金屬化孔。因?yàn)榭變?nèi)鍍層厚度的差異會(huì)改變一個(gè)孔到另一個(gè)孔配合的一致性和質(zhì)量。還有，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。

　　下刀點(diǎn)和加工順序選擇的好，能使框架保持最大的強(qiáng)度。選擇的不好，框架變形而使印制板報(bào)廢。

　　銑的工藝參數(shù)

　　用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度為180～270m/min。計(jì)算公式如下：S=pdn/1000(m/min)式中：p：PI（3.1415927）d：銑刀直徑，mm，n；銑刀轉(zhuǎn)速，r/min

　　與切削速度相匹配的是進(jìn)給。若進(jìn)給太低，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽，切削無法進(jìn)行。如果進(jìn)給太快，銑刀磨損快，承受的徑向負(fù)荷大，讓刀量大，工作質(zhì)量差，尺寸不一致。如何判斷進(jìn)給的快慢呢？要考慮下述諸項(xiàng)：印制板材料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽。

　　只有低于額定負(fù)載，主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)速才能保持。負(fù)載增大，轉(zhuǎn)速下降，直至銑刀折斷。有兩種情況造成此結(jié)果：一是主軸馬達(dá)功率不足，二是每疊板數(shù)太多，切削負(fù)荷太大。