PCB絲印的范圍

　　說到絲印工藝的整個過程，這其中就包括：安全生產，使用設備，所需物料，工藝流程和控制參數，制造過程（原理，工作條件，絲網準備，網版制作，油墨攪拌，刮板使用，絲印定位方式，來板檢查，刷板，絲網印刷，預烘，曝光，顯影，固化），文件和工藝審查，檢查和測試專案。可以說PCB絲印的范圍是十分廣泛的。

　　PCB絲印的重要性

　　我們把PCB絲印比喻成PCB板的外衣是一點的不為過的，俗話說人靠衣裝，所以有一個好看的的外觀是用戶看印制板最直觀的感受，用戶會因為外觀而評論一塊板材的好壞，除此之外，絲印阻焊和字元屬印制板冗長制造工序中的后工序，價值不低的即將完工的印制板在后工序出了差錯，損失就太大，太不值得了，再有，阻焊和字元是報廢量最多的工序之一，因此，穩定絲印阻焊和字元的工藝，理順這個工序的管理和文件控制及設備維護，就顯得很重要了。

　　在不如1990年以后，基本所有的PCB工廠都不使用傳統的工藝。這是有原因的，這原因就包括：雙面和印制板的密度在增加，小孔細線SMT高密度是印制板發展的不可逆轉的潮流，線寬間距0.12~0．20mm窄焊環已屬大多數，絲印熱固性綠油已無能為力，外觀不整齊，滲油上焊盤，跳印，受絲印員工的熟練程度和情緒影響太大，所以，目前大多數雙面和多層板廠都已淘汰熱固性環氧綠油而改用液態感光阻焊油墨工藝。

　　PCB絲印規范

　　PCB絲印技術是有眾多的規范的，不是隨便就可以做的，這些規范促使了PCB絲印技術的發展，下面我們就一起來看看都有哪些規范：

　　所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號為了方便制成板的安裝，所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號，PCB上的安裝孔絲印用H1、H2……Hn 進行標識。

　　絲印字符遵循從左至右、從下往上的原則絲印字符盡量遵循從左至右、從下往上的原則，對于電解電容、二極管等極性的器件在每個功能單元內盡量保持方向一致。

　　器件焊盤、需要搪錫的錫道上無絲印，器件位號不應被安裝后器件所遮擋。（密度較高，PCB上不需作絲印的除外）

　　為了保證器件的焊接可靠性，要求器件焊盤上無絲印；為了保證搪錫的錫道連續性，要求需搪錫的錫道上無絲印；為了便于器件插裝和維修，器件位號不應被安裝后器件所遮擋；絲印不能壓在導通孔、焊盤上，以免開阻焊窗時造成部分絲印丟失，影響訓別。絲印間距大于5mil。

　　有極性元器件其極性在絲印圖上表示清楚，極性方向標記就易于辨認。

　　PCB光繪文件的張數正確，每層應有正確的輸出，并有完整的層數輸出。

　　PCB上器件的標識符必須和BOM 清單中的標識符號一致。

　　有方向的接插件其方向在絲印上表示清楚。

　　PCB上應有條形碼位置標識在PCB板面空間允許的情況下，PCB上應有42*6 的條形碼絲印框，條形碼的位置應考慮方便掃描。

　　PCB板名、日期、版本號等制成板信息絲印位置應明確。PCB文件上應有板名、日期、版本號等制成板信息絲印，位置明確、醒目。

　　PCB上必須要有有廠家完整的相關信息及防靜電標識。

　　PCB絲印網板制作工藝

　　PCB絲印網板制作工藝大體可以分為兩個方面

　　1、拉網

　　拉網步驟：網框清理——水平檢校——涂底層膠——拉網——測張力——涂粘膠——下網、封邊——儲存

　　具體操作說明：

　　因網框重復使用，網框四周有殘存之粘膠、網紗等雜物，必須清除干凈，以免影響網紗與網框之粘合力

　　將網框放置于平臺（需水平）檢查網框是否變形，如有變形則需進行整平處理

　　將清理好，未變形網框與網紗接著面溥而均勻的涂一層南寶權脂（無需加硬化劑） 以增強拉網后網紗與網框粘合力

　　待第一次涂膠約10分鐘后，將網框放置于拉網臺，并調整好相對之位置及高度

　　選擇網目，松開四周夾嘴，將網紗平鋪在框上，然后將網紗均勻夾進夾嘴里，不能有起皺，注意四角要有較松余網紗，夾嘴一定需鎖緊，夾子與夾子之間不能有間隙（自動升架、手動拉網為例）

　　拉網：第一次張力26，靜置5分鐘張力為24；第二次張力28，靜置5分鐘張力26；第三次張力32，靜置5分鐘張力為30；第四次校正5點張力32，靜置20分鐘后上膠張力30；15分鐘膠固化下網張力28，靜置72小時后方可制作網版（以一米×一米全自動生產線使用網版為例）。

　　將已調好的膠水用小毛刷均勻地刷在網框與網紗接著面上方，不可將膠水掉進網版中間部位，待膠8分鐘干燥后，可用刮刀膠在涂膠面將未完全貼合之地方壓緊貼合約10分鐘左右膠水徹底干燥后（應采用開放式吹風加強干燥）才可下網

　　去除網版四周多余網紗，并在網版邊框注明，日期，網目及下網時張力（以便觀察張力變化）為了防止防白水的滲入，在網框的內角用紅膠水密封，然后用防水膠帶封在網框與網紗接著面上方，同樣防止藥水的滲入

　　2、網曬

　　洗網：用磨網膏去油脂（新網），鬼影膏去圖形（舊網），除漿粉去網漿、藍油，用防白水洗雜物，用清潔劑沖洗網，最后用高壓水槍沖洗干凈，最后用純凈水清洗干凈。

　　烤網——烤箱設定溫度應小于48度C。

　　貼水菲林：洗干凈的網再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林，用三角尺壓住水菲林一端在網上，隨即用三角尺慢慢往上刮平，再用膠刮刀輕壓刮平，毛巾擦多余水份烘干

　　使用網漿：烘干網板再上漿，使用刮盒，裝網漿之盒刮到網上，其中綠油三次，（約每隔10分鐘以上一次）底油，面油則二次，蘭膠先上50K水菲林撕去膠片，再上20次網漿，每次刮三次（我們已采用自動上漿機），上漿完成后烘干。

　　網紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網紗，碳油51T，藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T

　　菲林的選用線路用18K水菲林（不用網漿因用網漿上網由于不均勻會產生：狗牙、肥油、波浪），綠油、底油、面油選用網漿，碳油選用50K水菲林

　　用所需工程圖形菲林貼在網板選取的位置，放置于爆光機上進行爆光，時間的選用（3000W聚光燈），線路一般在60—80秒、綠油在80—100秒、底面字符油40—60秒、碳油、蘭膠350—400秒

　　加壓水沖網，干燥。

　　用蘭油（封網漿）封圖形菲林外網邊，干燥。

　　檢查、修網、寫上完成日期及各相對應編號并記錄存檔、儲存。