本文主要是關于低頻變壓器的相關介紹，并著重對低頻變壓器的生產流程進行了詳盡的闡述。
生產低頻變壓器需要哪些設備
CNC，包膠機，含浸機，點膠機，
烤爐，錫爐，測試儀器，
有些會用到整腳機，
測試儀器包括，耐壓儀（ARC），
500k綜合測試儀器，層間測試儀器。
如果要做電感需要用到2M（5M最好）的電橋。
中低頻變壓器生產工藝流程介紹
1.變壓器的制作原理
在發電機中，不管是線圈運動通過磁場或磁場運動通過固定線圈，均能在線圈中感應電勢此兩種情況，磁通的值均不變，但與線圈相交鏈的磁通數量卻有變動，此為互感應原理。變壓器就是一種利用電磁互感應，變換電壓，電流和阻抗的器件
2.在電路中，變壓器表示符號為：
3.技術參數
對不同類型的變壓器都有相應的技述要求，可用相應的技術參數表示。如電源變壓器的主要技術參數有：額定功率、額定電壓和電壓比、額定頻率、工作溫度等級、溫升、電壓調整率、絕緣性能和防潮性能，對于一般低頻變壓器的主要技術參數是：變壓比、頻率特性、非線性失真、磁屏蔽和靜電屏蔽、效率等
A.電壓比
變壓器兩組線圈圈數分別為N1和N2，N為初級，N2為次級。在初級線圈上加一交流電壓，在線圈兩端就會產生感應電動勢。當N2》N時，其感應電動勢要比初級所加的電壓還要高，這種變壓器稱為升壓變壓器：當N2N1時，其感應電動勢低于初級電壓，這種變壓器稱為降變壓器初級次級電壓和線圈圈數間具有下列關系
式中n稱為電壓比（圈數比）。當n《1時，則N1N2，Ⅵ1V2，該變壓器為降壓變壓器反之則為升壓變壓器
B.變壓器的效率
在額定功率時，變壓器的輸出功率和輸入功率的比值，叫做變壓器的效率，即
式中中η為變壓器的效率;P1為輸入功率，P2為輸出功率當變壓器的輸出功率P2等于輸入功率P1時，效率n等于100%，變壓器將不產生任何損耗
但實際上這種變壓器是沒有的。變壓器傳輸電能時總要產生損耗，這種損耗主要有銅損和鐵損。銅損是指變壓器線圈電阻所引起的損耗。當電流通過線圈電阻發熱時一部分電能就轉變為熱能而損耗。由于線圈一般都由帶絕緣的銅線纏繞而成，因此稱為銅損。變壓器的鐵損包括兩個方面。一是磁滯損耗，當交流電流通過變壓器時，通過變壓器硅鋼片的磁力線其方向和大小隨之變化，使得硅鋼片內部分子相互摩擦，放出熱能，從而損耗了一部分電能，這便是磁滯損耗。
另一是渦流損耗，當變壓器工作時。鐵芯中有磁力線穿過，在與磁力線垂直的平面上就會產生感應電流，由于此電流自成閉合回路形成環流，且成旋渦狀，故稱為渦流。渦流的存在使鐵芯發熱，消耗能量，這種損耗稱為渦流損耗變壓器的效率與變壓器的功率等級有密切關系，通常功率越大，損耗與輸出功率就越效率也就越高。反之，功率越小，效率也就越低。
低頻電子變壓器制作流程
領料
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上線材料確認
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QC工程圖及作業指導書確認
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一次側繞線
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一次側絕緣
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二次側繞線
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二次側絕緣
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引線組裝及焊錫
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半成品斷線測試
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線架組裝及硅鋼片組裝
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硅鋼片補片及敲平
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內部點膠
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鐵帶組裝
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綜合尺寸量測
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半成品電性測試（電壓。電流。高壓絕緣測試）
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烤膠處理
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凡立水含浸（真空含浸）
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濾漆及陰干處理（約30分鐘）
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烘烤處理（先用70度預烘約30分鐘。再調制110度左右烘烤3H）
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出烤箱，冷卻（約30分鐘）
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理引線/剪腳（依文件要求）
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整腳（校腳）
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搪腳（二次浸錫）
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包外圍膠帶
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外觀檢查處理
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成品電性測試（電壓。電流。高壓絕緣測試）
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驗腳裝盒（通用驗腳板不用的孔須堵住）
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送檢QA檢驗
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外觀尺寸檢驗（治工具確認）
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電性檢驗（儀器設備調試）
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上錫實驗
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印字恒久性實驗
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入庫。裝箱
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出貨資料準備（出貨檢驗報告。材質證明.ICP測報告。耐壓保證書.ROHS保證書）等。
1.硅鋼片一般常用的厚度有0.35mm和0.50mm兩種。
2.硅鋼片用于低頻變壓器，其種類很多，按其制作工藝不同可分為A：鍛燒（黑片）、 N：無鍛燒（白片）兩種。
3.按其形狀不同可分為：EI型、UI型、C型、口型。
4.硅鋼片的組裝方式有交疊法和對疊法兩種。交疊法是將硅鋼片的開口一對一交替地分布在兩邊，這種疊法比較麻煩，但硅鋼片間隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此電源變壓器都采用這種方法。對疊法常用于通有直流電流的場合，為避免直流電流引起飽和，硅鋼片之間需要留有空隙，因此對疊法將E片與I片各放一邊，兩者之間的空隙可用紙片來調節
結語
關于低頻變壓器的生產流程就就介紹到這了，希望本文能對你有所幫助。