音頻變壓器繞制方法

　　要繞制一個性能較好的音頻變壓器就必須要設法降低變壓器的漏感，同時將初級線圈的匝數(shù)取大些，從而得到較好的低頻特性，同時還要減少線間的分布電容而提升高頻，但是繞組的圈數(shù)與漏感及線間電容三者是一個統(tǒng)一的矛盾體，圈數(shù)越多漏感越大分布電容也越大，所以繞制音頻變壓器器在材料的選擇上是很講究的尤其是鐵芯，我們應盡量選用磁通密度較大的高硅鋼片來做鐵芯，在結構上采用殼式結構，目的是在有限的圈數(shù)下（有利于減少分布電容）上盡量增加電感和減少漏感。

　　在低頻端，由于感抗較少，流過線圈的電流較大容易使磁芯出現(xiàn)飽和而引起低頻特性，為了避免鐵芯出現(xiàn)磁飽和的現(xiàn)象，在上下兩鐵芯間還要加氣隙墊片，當然這種做法是以增加漏感作為代價的。總之制作一個音頻變壓器要在鐵芯的選材，氣隙的調整，設計圈數(shù)的多少進行合理的取舍。這些我認為只能靠經驗了。

　　最后說一說繞組線圈的結構，因為膽機的后級都是用對管組成推挽電路的，為了防止由于兩管負載不平衡所引鐵芯起直流磁化，上下管的負載繞組不僅要做到電感一致，并且直流電阻也要一致，另外為了較少線間分布電容，在繞法上采取分層分邊的繞法，這種繞組結構可使上下輸出管的總電抗保持一致，從減少線間的分布電容的角度來看，層分得越多越細越好，從而使輸出信號的頻響特性得到較好的改善。

　　音頻變壓器制作步驟

　　這次實驗機用的是以“三夾二”方式DIY的推挽輸出音頻變壓器，俗稱輸出牛（見圖4）。質量好的輸出牛，一次側的線徑較粗，電感量大，電阻值小，高壓乙電端子到功率管屏極端子，電壓一般僅在10V之內，每組線包的電壓差僅3V左右。因此，一次側線包不必采用密平繞層間央紙工藝，每個線包亂繞在“王”字型變壓器骨架內，幾分鐘就可繞好一組，大大簡化了工藝。用手搖繞線機，數(shù)小時即可完成一個看似復雜的“三夾二”輸出牛。

　　具體制作方法見圖5繞制示意圖。簡要說明如下：

　　繞制輸出牛使用舌寬32mm×50mm疊厚的日96高硅鋼片和與之配套的32mrn×50mm的“王”字型變壓器骨架。繞制前耍在骨架中間檔正前面（即有出線槽口面）開出- 10mrn左右的缺口，用于安排各線包繞組的進出線，并供兩組二次側繞組完成通過缺口。還要按示意圖5在“王”字型變壓器骨架上相應的各進出線槽口做好端子標記，這項工作非常重要，可以防止各線包引線端子出錯（見圖6）。

　　各線包和繞組間儔用白色“雙面貼”膠帶紙做絕緣隔離材料， “雙面貼”膠帶上的白色紙面必須保留。用20mm和8mm兩種寬度規(guī)格的“雙面貼”相互配合，比較方便順手。注意一定要用“雙面貼”膠帶紙把各線包、繞組和進出線端子嚴格絕緣隔離，還要防止上層繞組邊緣的導線嵌入下層線包，降低絕緣強度（見圖7）。

　　一次側和二次側繞組全部從左起頭向右繞線。一次側線包從左邊繞起，分段逐步向右亂繞，至右邊緣結束，不向左回繞（見圖8）。二次側線徑較粗，匝數(shù)少，可以用乎在繞線機上扳動骨架密平繞，繞滿一層到右側后，貼好“雙面貼”做絕緣，再繼續(xù)向左回繞完剩余的匝數(shù)。注意耍繞緊繞平整，防止線硅鋼片工序造成困難。的標記，將各線包繞組圖11金牛機和金牛輸出牛的進出線端子對號入座，就可一氣呵成，不會出現(xiàn)差錯。繞線工序結束，從繞線機上退下骨架，做好外層的絕緣封裹，標好各端子名稱（骨架上有），仔細除盡各線端的漆皮，搪錫焊接好各功能端子線，就可以插硅鋼片和整體組裝（見圖9）。

　　插片前，用手指細摸硅鋼片邊緣，能區(qū)分出軋制的凹凸面，凸面邊緣光滑圓潤，凹面有毛刺感。輸出牛和電源牛的E片和j片， 定要按相同的軋制面插（如凸面全部朝上或全部朝下），兩片疊成一組對插，不留間隙。插片工序結束，裝入螺栓、支架，擰緊螺帽后，把輸出牛一次側的5個端子安裝在接線架上（見圖片10），二次側線徑較粗，絞合焊接后作為次級端子。制作好的輸出牛要配上合適的方形變壓器鐵罩。電源牛耍配個上面罩蓋，屏蔽性能好，安全且美觀。

　　筆者DIY的輸出牛在試聽過程中，通過切換三極管接法和超線性接法，在小功率狀態(tài)下（10W之內）．主觀感覺音質上的區(qū)別極小，音量上的差別也很有限。為探個究竟，筆者索性將金牛套裝機上的GOX50-5.5眚頻變壓器換上（見圖圖12拆下金牛機的輸出牛11和圖12），情況相同，也沒有多少區(qū)別。表明自制的音頻變壓器與口碑很好的金牛GOX50-5.5有同樣優(yōu)異的表現(xiàn)，難以分出高下。