????? 說明：通過診斷量測、電性量測、照射測試、環(huán)境測試、機械測試五種類型測試及檢查模式，確認晶體硅太陽能的設(shè)計確認及形式認可之要求，并且確認模塊能夠在規(guī)范所要求的一般氣候環(huán)境下長期操作。

?

?
注：
1、如果IEC 61853 已經(jīng)測試，可省略。
2、如組件不是設(shè)計為敞開式支承架安裝，在標準中可用太陽電池的平均平衡結(jié)溫代替標稱工作溫度。

試驗程序
10.1 外觀檢查(Visual inspection)
目的：檢查組件中的任何外觀缺陷。

10.2 最大功率確定(Maximum Power determination)
目的：確定組件在各種環(huán)境試驗前后的最大功率。試驗的重復(fù)性是最重要的因數(shù)。(電池溫度：25℃到50℃；輻照度：700W.m-2 到1100 W.m-2）

10.3 絕緣試驗(Insulation test)
目的：測定組件中的載流部分與組件邊框或外部之間的絕緣是否良好。

10.4 溫度系數(shù)的測量(Measurement of temperature coefficients)
目的：從組件試驗中測量其電流溫度系數(shù)(α)、電壓溫度系數(shù)(β) 和峰值功率溫度系數(shù)（δ）。如此測定的溫度系數(shù)，僅在測試中所用的輻照度下有效； 參見IEC 60904-10 對組件在不同輻照度下溫度系數(shù)評價。

10.5 電池標稱工作溫度的測量(Measurement of nominal operating cell temperature)
目的：測定組件的標稱工作溫度(NOCT)。

10.6 標準測試條件和標稱工作溫度下的性能(Performance at NOCT)
目的：在標準測試條件（1000 W?m-2，25℃電池溫度）和標稱工作溫度和輻照度為800 W?m-2，的標準太陽光譜輻照度分布條件下，確定組件隨負荷變化的電性能。

10.7 低輻照度下的性能(Performance at low irradiance)
目的：在25℃和輻照度為200 W?m-2的自然光或符合IEC 904-9 要求的B 級或更優(yōu)模擬器下，確定組件隨負荷變化的電性能。

10.8 室外曝露試驗(Outdoor exposure)
目的：初步評價組件經(jīng)受室外條件曝曬的能力，并可使在實驗室試驗中可能測不出來的綜合衰減效應(yīng)揭示出來。

10.9 熱斑耐久試驗(Hot-spot test)
目的：確定組件承受熱斑加熱效應(yīng)的能力，如這種效應(yīng)可能導(dǎo)致焊接熔化或封裝退化。電池不匹配或裂紋、內(nèi)部連接失效、局部被遮光或弄臟均會引起這種缺陷。

10.10 紫外預(yù)處理試驗(UV test)
目的：在組件進行熱循環(huán)/濕凍試驗前進行紫外(UV)輻照預(yù)處理以確定相關(guān)材料及粘連連接的紫外衰減。

10.11 熱循環(huán)試驗(Thermal cycling)
目的：確定組件承受由于溫度重復(fù)變化而引起的熱失配、疲勞和其它應(yīng)力的能力。

?
10.12 濕-凍試驗(Humidity freeze)
目的:確定組件承受高溫、高濕之后以及隨后的零下溫度影響的能力。本試驗不是熱沖擊試驗。

?
10.13 濕-熱試驗(Damp heat)
目的：確定組件承受長期濕氣滲透的能力。
在下列嚴酷條件進行試驗:
試驗溫度：85℃±2℃
相對濕度：85%±5%
試驗時間：1000h

10.14 引出端強度試驗(Robustness of terminations)
目的：確定引出端及其與組件體的附著是否能承受正常安裝和操作過程中所受的力。

10.15 濕漏電流試驗(Wet leakage current)
目的:評價組件在潮濕工作條件下的絕緣性能，驗證雨、霧、露水或溶雪的濕氣不能進入組件內(nèi)部電路的工作部分，如果濕氣進入可能會引起腐蝕、漏電或安全事故。

10.16 機械載荷試驗(Mechanical load test)
目的：確定組件經(jīng)受風(fēng)、雪或覆冰等靜態(tài)載荷的能力。

10.17 冰雹試驗(Hail test)
目的：驗證組件能經(jīng)受住冰雹的撞擊。

10.18 旁路二極管熱性能試驗(Bypass diode thermal test)
目的：評價旁路二極管的熱設(shè)計及防止對組件有害的熱斑效應(yīng)性能相對長期的可靠性。