低壓電容器的發展歷史

　?。?）50~60年代，稱為第一代低壓電容器，其結構采用油浸式電容器紙作為介質，電容元件為扁平元件，液體介質采用礦物油（含有PCB有毒物質）等，產品體積大、有功損耗達到0.2［%］~0.5［%］左右，我國國內型號為BW系列。

　　（2）70年代，隨著金屬化膜替代電容器紙的應用，電容器元件由扁平式改為圓形結構，由于具有自愈性能，產品的場強大大提高，使產品體積大大縮小，為BW系列的40［%］左右，液體介質也大部分采用礦物油或樹脂，有功損耗在0.12［%］左右，我國國內型號主要為BZMJ系列。

　?。?）80年代，歐洲各電容器廠家已推出圓柱型結構的稱為第三代的MKP低壓電容器，其元件采用7μm左右的金屬化膜，內充天然油或樹脂密封于鋁殼中，使體積更加減小，有功損耗降到0.3W/kvar。由于時間與發展的限制，目前國內生產的低壓電容器，均是從80年代初約7~8年間從國外引進的，屬于第二代產品。如無錫、錦州、桂林和南京等地電容器廠分別從日本SHIZUKI、比利時ASEA、意大利ARCOTRONICS和意大利ICAR引進了生產技術與關鍵設備，其產品結構為方形或橢圓形，一般使用8μm金屬化膜，統計使用壽命平均在2~6年左右。

　?。?）隨著電器產品向小型化、無油化和環?；较虬l展的趨勢，第四代最新充氣型低壓電容器（GMKP），采用5~6μm金屬化膜填充特殊保護氣體，內置獨特的安全型保護裝置，其關鍵特點是實現了介質的革命，實現了電介質的氣體化。從而產生了理論上真正的干式電容器以及具有防火阻燃，安全可靠等多種特點的新一代產品。

　　低壓電容器安裝注意事項

　　一、集中裝置於變電所之高壓電路（高壓母線）之設置方法，此方法設備費用較少，安裝容易，但效果并不如裝置於低壓側有效，而僅對裝置地點之側部份有效。

　　二、裝置於低壓側時，與負載器具愈近愈佳，且每個負載均各個加以并聯適當容量之電力電容器最理想，依此種方法使高低壓用的線路、變壓器等電力系統全體均能將電力損失減少，使設備能產生適量之寬裕，惟如采用此種方法，安裝設備比較昂貴。

　　三、裝置於對功率因數較差之負載及高壓電動機，個別加裝以適當容量之電力電容器，而對於其他負載則綜合以加在高壓電路之電力電容器，來改善功率因數，即采用上述兩項之并用方式。

　　四、設置時熔絲鏈容量（高壓）應選用電容器額定電流之1.65～2.5倍。二臺以上并置時，間隔距離應保持8公分以上，以利散熱。

　　五、并聯時避免使用銅板接線（高壓電容器及低壓屋外型電容器）。

　　六、配線及開關設備容量應不低於電容器額定電流之1.35倍。

　　七、保養工作時需在切離電源（高壓）5分鐘，（低壓）3分鐘，并確定無殘留電壓時，方可實施。

　　八、其他注意事項應詳閱電容器檢驗卡背面。

　　低壓并聯電容器接線與安裝

　　在低壓并聯電力電容器接線時，相關電氣元件該怎么安裝呢？現在小編帶您了解一下低壓并聯電容器接線與安裝。

　　1、直接連接放電裝置

　　電力電容器與放電設備之間可設自動接通的接點，中間不能加裝開關或熔斷器。

　　2、設置單獨保護裝置

　　電力電容器需要裝設獨立的控制與保護裝置，如需要單獨提高用電設備功率因數，可與該用電設備共同使用控制以及保護裝置等。

　　3、適當加裝電抗器

　　當用電環境中高次諧波含量可能超過低壓并聯電容器承受范圍時，應串聯不同電抗率的電抗器。

　　4、電容器要接地

　　電力電容器額定電壓與供電電網標稱電壓相同的情況下，需要將電力電容器的外殼接地。

　　5、加裝絕緣支架

　　電力電容器額定電壓低于供電電網標稱電壓相同的情況下，需要將每相電容器的支架絕緣，其絕緣等級需要和供電電網的標稱電壓相匹配。