隨著電子行業的飛速發展，作為電子元器件，獨石電容的國內外市場需求也越來越大，它因溫度范圍寬，體積小，電容量范圍寬，額定電壓高，介質損耗小，高頻特性好，適應范圍廣泛等特點受各大廠商喜愛。那么獨石電容是什么組成的呢？是怎么制作出來的呢？

獨石電容器是多層陶瓷電容器的別稱，獨石電容器是以鈮鎂酸鉛和復合鈣鈦型化合物為主要原料，制成漿料，經 軋膜、擠壓或流延法形成生坯陶瓷薄膜，再經烘干、印刷內電極、疊片、切割、涂端頭電極、燒結而成。它由內電極、SN、NI、端電極、外部分為端電極、陶瓷介質、高強度瓷介、陶瓷介質、內電極、涂層組成。

我國在80年代已經從美國引進獨石電容的生產技術了，在高層數、高耐壓、高可靠的產品性能方面跟世界先進的國家還存在一定的差距，但是可幸的是，常規電容的電性能及可靠性，和世界先進的國家已經相差無幾了。獨石電容的制造生產過程是一個非常復雜的過程，對原材料、生產的技術、設備的精度、生產的環境、生產的技術員等都有嚴格得要求。

獨石電容生產的流程大致如下：先是瓷漿制造和準備，接著流延成膜，緊接著絲網疊印，再壓縮切割，接著排膠并燒成結，倒角和無損探傷，封段燒銀，電鍍和電壓處理，然后測試選出良好的，接著繼續無損探傷，把選出來良好的進行穩定性、可靠性測試，合格的產品就可以包裝入庫了。這個生產過程是很復雜的，大概流程是這樣。

獨石電容制造流程

獨石電容由于是多層片電容，在制造過程當中對無塵等環境要求苛刻，主要步驟：

①瓷膜成型：這部分包含配料球磨以及流沿，將糊狀漿體均勻涂在薄膜上面；

②印刷：將電極的材料按既定規則印刷到流沿后的糊狀漿體上，目的是使電極錯位；

③堆疊：將印刷好電極的流沿漿體塊按照容值的不同疊加起來，形成了獨石電容雛形；

④均壓：對堆疊后的獨石電容雛形體進行緊密結合；

⑤切割：將電容雛形切割成單體；

⑥去膠：采用高溫方法去除原材料中的含的粘合劑；

⑦燒結：采用高溫將陶瓷粉燒結成陶瓷材料并形成陶瓷顆粒；