１．布線(xiàn)方向：從焊接面看，元件的排列方位盡可能保持與原理圖相一致，布線(xiàn)方向最好與電路圖走線(xiàn)方向相一致，因生產(chǎn)過(guò)程中通常需要在焊接面進(jìn)行各種參數(shù)的檢測(cè)，故這樣做便于生產(chǎn)中的檢查，調(diào)試及檢修（注：指在滿(mǎn)足電路性能及整機(jī)安裝與面板布局要求的前提下）。
　　２．各元件排列，分布要合理和均勻，力求整齊，美觀，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囈蟆?/font>
　　３．電阻，二極管的放置方式：分為平放與豎放兩種：
　　（１）平放：當(dāng)電路元件數(shù)量不多，而且電路板尺寸較大的情況下，一般是采用平放較好；對(duì)于1/4W以下的電阻平放時(shí),兩個(gè)焊盤(pán)間的距離一般取4/10英寸，1/2W的電阻平放時(shí),兩焊盤(pán)的間距一般取5/10英寸；二極管平放時(shí)，1N400X系列整流管,一般取3/10英寸;1N540X系列整流管,一般取4～5/10英寸。
　　（２）豎放：當(dāng)電路元件數(shù)較多，而且電路板尺寸不大的情況下，一般是采用豎放，豎放時(shí)兩個(gè)焊盤(pán)的間距一般取1～2/10英寸。
　　４．電位器：IC座的放置原則
　　（１）電位器：在穩(wěn)壓器中用來(lái)調(diào)節(jié)輸出電壓，故設(shè)計(jì)電位器應(yīng)滿(mǎn)中順時(shí)針調(diào)節(jié)時(shí)輸出電壓升高，反時(shí)針調(diào)節(jié)器節(jié)時(shí)輸出電壓降低；在可調(diào)恒流充電器中電位器用來(lái)調(diào)節(jié)充電電流折大小，設(shè)計(jì)電位器時(shí)應(yīng)滿(mǎn)中順時(shí)針調(diào)節(jié)時(shí)，電流增大。電位器安放位軒應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)中整機(jī)結(jié)構(gòu)安裝及面板布局的要求，因此應(yīng)盡可能放軒在板的邊緣，旋轉(zhuǎn)柄朝外。
　　（２）IC座：設(shè)計(jì)印刷板圖時(shí)，在使用IC座的場(chǎng)合下，一定要特別注意IC座上定位槽放置的方位是否正確，并注意各個(gè)IC腳位是否正確，例如第1腳只能位于IC座的右下角線(xiàn)或者左上角，而且緊靠定位槽（從焊接面看）。
　　５．進(jìn)出接線(xiàn)端布置
　　（１）相關(guān)聯(lián)的兩引線(xiàn)端不要距離太大，一般為2～3/10英寸左右較合適。
　　（２）進(jìn)出線(xiàn)端盡可能集中在1至2個(gè)側(cè)面，不要太過(guò)離散。
　　６．設(shè)計(jì)布線(xiàn)圖時(shí)要注意管腳排列順序，元件腳間距要合理。
　　７．在保證電路性能要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求走線(xiàn)合理，少用外接跨線(xiàn)，并按一定順充要求走線(xiàn)，力求直觀，便于安裝，高度和檢修。
　　８．設(shè)計(jì)布線(xiàn)圖時(shí)走線(xiàn)盡量少拐彎，力求線(xiàn)條簡(jiǎn)單明了。
　　９．布線(xiàn)條寬窄和線(xiàn)條間距要適中，電容器兩焊盤(pán)間距應(yīng)盡可能與電容引線(xiàn)腳的間距相符；
　　１０．設(shè)計(jì)應(yīng)按一定順序方向進(jìn)行，例如可以由左往右和由上而下的順序進(jìn)行