確定元件的中心有兩種方式，一種是采用數碼相機；另—種是采用激光（鐳射）。兩種方法各有優缺點。采用 數碼相機可以檢查出元件電氣端的缺陷，如圖1所示。但是它不能感測元件的厚度變化。對于Z軸有壓力感應及取 料/貼片補償功能的機器，不會產生嚴重的問題。采用激光成像的方法可以檢測元件的厚度，但對于元件電氣端 出現的缺陷則檢查不出來。在實際貼裝過程中，元器件兩端電氣端與錫膏重疊的區域的差異會影像到焊接完后的 裝配良率。如圖2所示。由于不同廠家，或同一廠家不同批次的元件在制造過程中電氣端可能存在差異，所以采 用數碼相機成像具有一定優勢。

　　圖1 數碼相機檢查出電氣端缺陷 圖2 采用激光對元件進行成像

　　對0201元件和01005元件成像對中需要高倍率的相機，光源的使用和其他較大的片裝元件也有區別。一般的元 件如0603或0805等元件，使用背光，找到整個外形輪廓的中心就好。但是0201或01005元件需要使用前光，或仰 視照相，找到兩個電氣端之間的中心，以提高貼裝。

　　細小元件兩電氣端與錫膏重疊區域的大小和差異會對裝配良率產生很大的影響，如圖3所示。

　　不同的元器件制造廠生產的同樣的0201電阻元件會存在很大的差異，如圖4所示。

　　圖3 元件焊端與焊膏重疊區域

　　圖4 不同制造廠生產的0201電阻差異很大

　　照相機應該在相當于PCB厚度的位置對元件對焦成像，以提高影像的準確性，保證貼片。