早期 PCB 板大多采用焊接方式，但隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代、連接器的小型化以及對高可靠性和環(huán)保的要求，目前壓接已經(jīng)成為主要的連接方式。

　　連接器的連接方式種類很多，基本上可以分為接線（與線纜連接）和接板（與PCB 連接）兩個(gè)大類。而 Crimp 與 Press-in 就是這兩大類里面常用的連接方式。有意思的是，這兩種連接方式的中文都可以用“壓接”這個(gè)詞來表述。

　　1 接板技術(shù) Press-in

　　低成本、高效率

　　Press-in 型連接器的定義是一個(gè) pin 針（也稱為端子）被外力壓入比其外徑要小的孔內(nèi)，這種壓入的連接方式稱為 Press-fit，也叫壓接。因?yàn)榕c SMT（即表面貼裝技術(shù)，是一種接板技術(shù)）相比成本低、效率高、操作簡單，可靠性高而廣泛應(yīng)用于通訊和計(jì)算機(jī)等行業(yè)。

　　業(yè)界為 Press-fit 端子設(shè)計(jì)了各種形態(tài)，這些形態(tài)各有優(yōu)缺點(diǎn)。其中，魚眼孔端子是應(yīng)用為廣泛的 Press-fit 端子結(jié)構(gòu)。通常一個(gè)典型魚眼孔端子分 5 個(gè)區(qū)域（如上圖所示）。

　　對于復(fù)雜的壓接，上下壓接模具是必不可少的。

　　Press-fit 型連接器還有一個(gè)特殊的應(yīng)用是三板互通（如上圖所示），相較于只能用于二維面板的焊接技術(shù)，用途更加廣泛，其缺點(diǎn)在于對 PCB 板的要求高、檢測復(fù)雜。..等。

　　2 接線技術(shù) Crimp

　　接線質(zhì)量較高

　　Crimp 是冷壓技術(shù)，起源早可追溯到 1940 年前后。其原理是借助壓線鉗或壓線工具，完成金屬導(dǎo)線和插針的壓接。這種壓接氣密性好、抗腐蝕、線材變形必須超過它的屈服點(diǎn)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的數(shù)據(jù)、信號和動(dòng)力傳輸。在壓接過程中，線的氧化層或硫化層都可以被去除，以壓針和線的殘余彈性保證持久的電氣連接。

　　這種方式適合使用線徑為 0.08mm 至 240mm的 2 類、5 類和 6 類線。有證據(jù)表明實(shí)心線也可以被壓接，但需要對壓接質(zhì)量進(jìn)行檢測確認(rèn)。下圖是有關(guān)各類不同線纜、經(jīng)過壓接后的多股線以及多股線內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖示。

　　壓接連接具有結(jié)構(gòu)緊湊、連接牢靠、可靠抗震、能夠通過專用工具進(jìn)行現(xiàn)場操作等優(yōu)點(diǎn)。跟一般螺釘連接相比，壓接提供可能的連接密度，即單位面積內(nèi)可提供的連接通道多。因?yàn)槠溥B接原理是冷壓，因此連接氣密性好，連接質(zhì)量非常高。在已知的接線技術(shù)里，壓接的質(zhì)量。

　　上圖為線纜的壓接過程圖。通過喇叭口，能夠看到線纜的壓接情況，線芯插入長度是否過長或過短。

　　Crimp 壓接連接主要分為車制壓接針和沖壓壓接針兩種類型。

　　在壓接線纜時(shí)，剝線和插線過程有一些細(xì)節(jié)需要注意。

　　剝線時(shí)要保證絕緣皮切割口平滑，線芯完好，線芯上沒有絕緣皮遺留等，錯(cuò)誤的剝線會(huì)讓連接效果大打折扣。正確和錯(cuò)誤的剝線示意圖如上圖所示。

　　插入時(shí)要留意長短深度。線纜插入過短容易導(dǎo)致端接達(dá)不到規(guī)定的拉拔力，因?yàn)榫€纜與端子之間的金屬間接觸減少了；而線纜插入過深則會(huì)縮短連接器的使用壽命。以車針壓接為例，當(dāng)個(gè)窗口可以觀察到金屬線芯，第二個(gè)窗口可以觀察到線纜外皮時(shí)，表示線芯的位置是剛好的。

　　壓接完成。如果要對連接效果進(jìn)行全面檢測，需要做拉拔力及剖面檢查等，這里就不多贅述了。

　　總的來說，連接器的連接方式?jīng)]有的好壞之分，只有適合與不適合。大家在選擇接插式連接器時(shí)需要從連接器的結(jié)構(gòu)要求及現(xiàn)場使用環(huán)境等方面考慮，選擇合適的連接方式。