注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。它的工作原理是這樣的，它是利用塑料的熱塑性，將物料經(jīng)料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經(jīng)一段時(shí)間的保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模系統(tǒng)的作用下開(kāi)啟模具，通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

　　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺(tái)前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺(tái)后退-開(kāi)模-頂出制品，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　在這個(gè)循環(huán)工程中有這么幾個(gè)工位是需要精確控制的，分別是鎖合模、注射臺(tái)移動(dòng)、注塑和頂出制品。注射機(jī)的注塑與鎖合模行程控制對(duì)一臺(tái)注塑機(jī)的表現(xiàn)和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的作用。

　　近年來(lái)，注塑市場(chǎng)的趨勢(shì)讓越來(lái)越多的廠家和用戶注意到位置系統(tǒng)的重要性。舊有的機(jī)械手動(dòng)系統(tǒng)已日漸被現(xiàn)代化的數(shù)字自動(dòng)系統(tǒng)取代，數(shù)字測(cè)量不但提高了精度，而且還可以利用現(xiàn)場(chǎng)總線科技作通訊以提升處理速度，這已是業(yè)界里的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)了。早先的應(yīng)用中，電位計(jì)尺被大量的用于注塑機(jī)上，但是由于這種產(chǎn)品無(wú)論是在精度、可靠性、行程和壽命都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及磁致伸縮位移傳感器，因?yàn)槭墙佑|式的，碳刷經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)使用難免磨損，最終導(dǎo)致失效。而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿足要求，但是抗振動(dòng)能力較差，并且在安裝上兩端盲區(qū)較大，不適于在空間有限的工位上使用。因此，現(xiàn)在的位置控制系統(tǒng)從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，非接觸、無(wú)磨損、堅(jiān)固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現(xiàn)場(chǎng)總線的位移傳感器便是不能缺少的了。

　　圖爾克瞅準(zhǔn)市場(chǎng)的需求，努力不斷研發(fā)新產(chǎn)品以求完美解決用戶問(wèn)題。電感式直線位移傳感器采用新的檢測(cè)原理，不但繼承了磁致伸縮直線位移傳感器的眾多優(yōu)勢(shì)，而且在抗磁場(chǎng)干擾、抗振動(dòng)性、外型緊湊程度上都有更好表現(xiàn)。由于采用信號(hào)采集和處理分兩個(gè)電路板的設(shè)計(jì)，使傳感器的輸出類型的靈活性大大提高，只需更換不同的信號(hào)處理電路板就能改變傳感器輸出類型，這使產(chǎn)品成本降低。目前產(chǎn)品的輸出類型包括模擬量電流/電壓型輸出，SSI高分辨率輸出，IO-link型輸出，以及可以訂制總線輸出類型，如Profibus總線、DeviceNet總線、CANopen總線等。

　　圖爾克的這款電感式直線位移傳感器目前正用在德國(guó)接插件生產(chǎn)商Escha公司車間的注塑機(jī)上，每臺(tái)注塑機(jī)使用四只這款傳感器，在惡劣的工作環(huán)境下傳感器具有非常良好的表現(xiàn)。在每臺(tái)機(jī)器的鎖合模、注塑、射臺(tái)和頂出四個(gè)工位上傳感器都精確、穩(wěn)定的保證了位置檢測(cè)。 “圖爾克IP67防護(hù)等級(jí)的傳感器的一個(gè)最重要優(yōu)勢(shì)是產(chǎn)品堅(jiān)固密封的外殼對(duì)潮濕的環(huán)境有著很好的防護(hù)性。” Escha公司插件生產(chǎn)部門主管 Markus Hühn 先生提到：“采用非接觸檢測(cè)方式的傳感器的應(yīng)用使我們減去了維護(hù)工作。圖爾克的電感式直線位移傳感器完全的實(shí)現(xiàn)了我們的預(yù)期希望。”