振動摩擦焊接機基本原理

　　兩個塑料部件在一定的壓力、振幅和頻率下，相互接觸摩擦。因摩擦產生熱量，使得材料在焊縫界面處熔化。在壓力下，熔融塑料從焊縫區域流出形成溢料，見圖1。在振動停止后，熔融塑料層固化，并產生一個堅固的接頭。

　　振動摩擦焊接過程可分為四個不同的階段，分別是固體摩擦階段、固液相變階段、穩態流動階段和冷卻階段，見圖2。

　　在固體摩擦階段，兩個零件表面相互摩擦產生熱量。材料表層被加熱達到熔點。熱量產生的快慢取決于材料摩擦性能和焊接參數（頻率、振幅和壓力）。

　　在固液相變階段，此時材料的加熱方式由表面摩擦生熱，轉變為熔融狀態下的層與層之間的剪應力加熱。此時，熔融層厚度不斷增大。但隨著熔融層深度加大，加熱能力逐漸減少。

　　在穩態熔體流動階段，熔融速率等于向外流動速率（穩態）。只要達到這一階段，熔融層的厚度就會變得恒定。直到達到設定的焊接深度，振動停止。

　　圖3顯示了焊接區域熔體流動速率分布曲線。在中心流動速率最大，邊緣流動速率最小。流動速率在厚度上呈現拋物線分布特點。

　　在振動停止后，熔體冷卻并開始凝固，進入冷卻階段。焊縫在靜態壓力下凝固，從而使零件永久地結合在一起。

　　為了保證整個焊接區域均勻加熱，從而保證均勻的焊接性能。應注意在整個焊接過程中，上下零件在焊縫區域要充分接觸。充分接觸可以通過改善零件尺寸精度、結構優化和治具設計來保證。

　　振動摩擦焊接機使用方法

　　a、將制作的產品固定模具（治具）安裝到振動摩擦焊接機上。

　　b、安裝好模具后由專業技術人員根據焊接條件調節振動時的一些振動參數（如：上模振動的頻率、振幅、時間等）。

　　c、調節好振動數據后將所要焊接的上下產品分別放入對應的上下模具。

　　d、開啟啟動按鈕安全門關閉摩擦機將對上下兩個分開的工件進行焊接。

　　e、焊接時間大約15秒左右后上下模分開同時安全門打開。

　　f、然后取出焊接好的工件。

　　振動摩擦焊接機焊接注意事項

　　1、關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

　　2、清潔機床，按設備潤滑圖表或注油點進行注油。

　　3、開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。

　　4、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

　　5、在調整狀態下，調節滑臺、刀架移動速度和距離。

　　6、操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

　　7、檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉動主軸。

　　8、停機前復位，關閉主軸電機，待主軸停轉后，關閉油泵電機。

　　9、快進、快退不能調得太快，防止發生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。

　　10、嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴禁戴手套操作。

　　11、啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調節液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。

　　12、飛邊切前量應由小到大，工進要適當。

　　13、清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。