“這是世界領先的物聯網應用成果”，這是11月15日，“物聯網之父”凱文·阿什頓對海爾中央空調互聯工廠作出的評價。

近年來，海爾在智能制造領域動作頻頻，無論是推出以用戶體驗為中心的大規模定制平臺COSMOPlat，還是進行互聯工廠的物聯網應用，又或是跨行業跨領域賦能推廣，其創新實踐成果不斷得到行業權威專家的認可。有業內觀點認為，改革開放前40年，海爾為中國貢獻了一個全球品牌，在這之后的40年，海爾正為世界貢獻一個“中國模式”，為中國從世界制造第一大國邁向第一強國貢獻力量，引領著全球智能制造的未來發展方向。

圖注：2019漢諾威工博會上，海爾推出全球首個智能+5G大規模定制驗證平臺

模式先行：大規模定制模式顛覆傳統制造

隨著世界智能制造興起，各國工業的競爭已經由工業能力的競爭轉變為工業模式和工業理念的競爭。美國出現了以GE為代表的先進制造業，德國是以西門子為代表的工業4.0，而中國創新性的推出了以海爾智造為代表的大規模定制模式。

以用戶體驗為中心的大規模定制模式，與美、德模式有著本質區別。它不再是線性的制造模式，而是用戶直接參與到全流程中，體驗不斷迭代，通過持續與用戶交互，將硬件體驗變為場景體驗，將用戶由被動的購買者變為參與者、創造者，將企業由原來的以自我為中心變成以用戶為中心。

在海爾大規模定制平臺的支撐下，海爾智慧家庭的網器、服務及解決方案得到了快速、精準落地。這種顛覆傳統制造的理念，也得到了行業認可。2017年5月，海爾獲得“高德納2017高科技制造創新者獎”，成為亞太地區唯一獲獎企業，也是全球工業制造業首個，目前唯一一個獲得該獎項的企業。

圖注：2019年10月28日，海爾COSMOPlat參與制定的國際標準正式發布

標準先行：主導國內、國際多項智造標準

“智能制造、標準先行”，標準化工作是實現智能制造的重要技術基礎。為落實制造強國戰略，加快推進智能制造發展，國家鼓勵有條件的企業制定領先于國際、國家和行業標準的“領航標準”。一時間，如何加快行業應用和關鍵技術標準建設，占據領先地位成為企業的競爭焦點。

在這方面，海爾又快人一步。它不僅在智能制造領域的國家標準制定上擁有了主導權，還逐漸走出國門，積極參與國際標準的制定，將中國標準帶到了世界舞臺中心。

2018年12月，國內首個制造模式類標準工作組成立，海爾被指定為標準工作組組長，至此，中國模式標準豎起了“風向標”;

2019年10月，我國首批智能制造數字化車間國家標準、智能制造裝備及系統可靠性領域國際標準發布，參與者的名單中均有海爾;

2019年11月，全球首個ISO智能制造模式標準正式立項，該標準的牽頭者是海爾。

目前，由海爾主導制定的標準體系，已覆蓋大規模定制、智能制造等6大領域。其主導和參與的國家智能制造類標準達到29項，并累計主導參與制定IEEE、ISO和IEC等多項國際標準，成為全球公認的大規模定制領域標準的制定者與主導者。

實踐先行：互聯工廠成行業轉型示范標桿

雖然，智能制造的藍圖十分美好，但在推進過程中，企業卻存在著諸多難題。由于企業在推進智能制造領域的相關技術十分缺乏經驗，欠缺可借鑒的成功案例，所以，大多數企業進行智能制造轉型仍停留在概念階段。也有一部分企業對建立無人工廠、黑燈工廠躍躍欲試，進行智能工廠的探索。

實際上，智能工廠并不完全等于無人工廠，而是少人化和人機協作的工廠，推進智能工廠絕不是簡單地實現機器換人。海爾建立互聯工廠的理念正是如此。從建成第一個互聯工廠——沈陽冰箱互聯工廠到現在，它已在全球25個工業園和122個制造中心以及15大互聯工廠樣板中落地實踐，實現產品不入庫率達到71%。

圖注：基于海爾COSMOPlat大規模定制模式打造的全球首個智能+5G互聯工廠

憑借領先的探索，2015年海爾成為國家首批智能制造綜合示范企業;2018年從全球1000多家工廠角逐中勝出，被世界經濟論壇評為全球首批9家“燈塔工廠”之一，成為唯一一家入選的中國企業;2019年成為全國首批智能制造標桿企業，并獲評首批國家職能制造能力成熟度最高評級，其智造能力水平超越99.9%的企業，成為智能制造的引領者。

一直以來，海爾對待新興技術和有實踐意義的技術，始終保持開放的態度。從今年上半年開始，海爾聯合合作伙伴，先后建立5G智能制造實驗室，發布全球首家智能+5G互聯工廠，打造全球首個智能+5G智慧園區，人工智能、虛擬現實、5G等都被應用到智能制造中，其互聯工廠逐漸成為行業轉型的示范標桿。

在“人單合一”模式指導下，海爾率先開啟了生態品牌建設，實現由網器到場景到生態（智家云）的升級。海爾COSMOPlat全面加速生態構建，實現場景替代產品、生態覆蓋行業的轉型引領。作為智能制造領域的先行者，海爾將依托COSMOPlat平臺，帶動制造業走上智能制造升級路，為全球物聯網時代下的工業轉型帶來借鑒意義。

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