IT制造業面臨第三次大變革?這個幾年前還是天方夜譚的話題，如今卻在逐步變成現實。

　　繼三月份宣布將部分商用電腦生產能力從中國移至日本后，日前，市場再次傳出消息稱，聯想正考慮將部分PC生產線轉到德國。除了聯想，蘋果CEO庫克日前也公開表態稱，希望蘋果的產品能夠在美國制造。

　　在中國電子制造業外流的同時，日本電子制造業向中國轉移的趨勢卻越來越明顯。這些最新動向，電子制造業產能的雙向流動，已經成為大勢所趨。此外，隨著后工業化時代的來臨，規模化制造正逐步向個性化制造轉變，規模化拐點正在來臨。《經濟學人》刊發最新研究報告指出，借助數字技術，全球電子制造業面臨第三次大變革。這一新趨勢，對中國IT制造無疑是一大考驗。

　　多位接受南都記者采訪的業內人士都表示，隨著后工業時代的來臨，中國IT制造將面臨由“制”轉“智”的拐點，進行產業升級，進入更高端的制造業，就成為必然。

　　原產原銷再受寵

　　今年三月份，聯想集團(微博)宣布，將部分商用電腦生產能力從中國移至日本，以縮短交貨時間，降低運輸成本和風險，并提高品牌形象。

　　三個月之后，市場再度傳來消息稱，今年夏季前，聯想集團正考慮將部分PC生產線轉到旗下Medion AG位于德國瑟默達(Soem merda)的工廠。聯想集團高級副總裁，歐洲、中東及非洲(EMEA)地區總裁蘭奇接受外媒采訪時稱，目前聯想集團正在考慮，除了生產Medion原有產品以外，是否還可以在瑟默達生產聯想品牌的產品。因為該工廠具有擴產可能性，成本方面“很有競爭力”。對于外媒的相關報道，聯想集團相關負責人告訴南都記者，“這僅僅是蘭奇的想法，目前聯想集團并沒有做出相關的決定。”

　　不過，有了向日本轉移生產力的先例，聯想向德國轉移部分生產力，也就不足為奇。

　　考慮向成熟市場轉移生產力的不僅僅是聯想。日前，蘋果CEO庫克也公開表示，希望蘋果的產品能在美國制造，“蘋果會盡量在美國制造產品，并且會利用自己的影響力去努力實現此一目標。”

　　記者從珠三角多家代工企業了解到，由于歐元相對于人民幣不斷貶值，在中國制造的成本優勢不斷減弱，還有不少歐洲企業，將電子產品的訂單轉移到東歐等地。

　　著名IT評論家賈敬華在接受南都記者采訪時表示，隨著成本的不斷上升，中國制造的價格優勢不斷在削減。在此背景下，原產原銷受到更多企業的關注。“原產原銷是市場轉變的一個過程，是一個方向。企業可能把一個美國市場上賣的最好的產品線放在美國生產，而把在中國賣的好的產品放在中國生產，這是一個優化的過程。”

　　都是“成本提升”惹的禍

　　原產原銷這一傳統經營模式重新抬頭，一個重要的因素，是中國制造的成本在不斷提升，使得中國制造的價格優勢不斷減弱。

　　中國制造成本的快速上升，最根本的原因，是勞動力價格的大幅增長。以富士康為例，富士康這兩年一直都在提升工資，但仍然難以滿足勞工對更高工資的期許。此前的5月份，市場傳出消息稱，富士康將把大陸員工的月薪調至4000元以上水平，前不久，這一消息得到了確認。富士康總裁郭臺銘表示，要讓員工得到合理薪酬，預計今年底中國員工的薪酬將超過***本部的新進大學畢業生。此舉意味著今年年底前中國富士康員工的底薪，就會直接由目前的2200元人民幣直接跳到4000元，調幅達到82%。

　　在富士康的帶動效應下，其他IT制造企業不得不采取緊跟策略，大幅提升工人工資。“現在一個月不給3000以上的基本工資，且包吃包住，很難請到熟練工人。”深圳一家從事3G芯片代工的企業負責人田先生告訴記者。

　　除了勞動力成本，不斷上升的燃油價格，以及高企的物流成本，也推升了中國IT制造的成本。美國波士頓咨詢集團(BostonConsultingG roup)一年前就預測，按照中國現在的勞動力和運輸成本的增長速度，在5年之內，北美和中國的成本效率就會持平。

　　此外，中國越來越重視環保，這也使得制造業的環保成本在大幅提升。

　　成本的不斷上升，使得中國IT制造業的競爭優勢正遭遇挑戰：IT制造龍頭富士康已經發出了2012年中期業績預警的警告;國內最大的集成電路芯片制造企業中芯國際今年第一季度巨虧4256萬美元;在中國內地有著多家制造工廠的筆記本代工巨頭廣達和仁寶，也面臨嚴峻的業績壓力……

　　雙向流動加速

　　在中國電子制造業產能向外流動(主要指向歐美發達市場國家流動)有所抬頭的時候，日本電子制造業的產能，卻加大了向中國轉移的步伐。去年日本福島地震之后，很多日本電子巨頭將生產基地向中國內地轉移。此外，日元的不斷升值，也使得在日本制造成本更高，這也加速了日本電子制造向中國內地轉移的力度。

　　2011年，日本的電子產業已經全線陷入赤字。松下、索尼、夏普三大電機企業在2011年的虧損總額累計達1.6萬億日元。不過，那些提起將產能轉到中國的日本電子企業，受到的沖擊相對要小很多。在2011年海外合并銷售額中，夏普中國市場的應收占公司總營收的比例，已經達到37 .9%，排名第一。夏普中國相關負責人透露，“到今年結束時，中國市場有望實現600億元人民幣的銷售規模，屆時，中國市場將占到夏普海外市場幾乎一半的銷售額。”

　　不過，著名產業經濟學家、社科院日本經濟理事白益民在接受南都記者采訪時卻表示，“所謂日本制造業不景氣，只是一種表面現象，像松下、索尼、三洋，都是二戰以后發展起來的類似組裝型企業，實際上就是把零部件組裝起來，這樣的組裝型企業慢慢的都被韓國、中國***、中國內地的企業代替了。日本電子業真正的核心競爭力不在于組裝，而在于零部件和原材料。”

　　白益民指出：“中國電子制造業應該學習借鑒日本電子制造業的歷史經驗，多在核心技術上創新，而不是將精力放在組裝上。”

　　第三次大變革來臨?

　　白益民告訴南都記者，“原有的制造模式，是美國出設計，中國出廉價勞動力和土地，運用日本和德國的生產線和零部件，完成電子產品的生產。”在整個環節中，中國承擔的只是“本地化組裝”這一環節，“包括現在的中國名牌聯想、長虹、海爾，全都是組裝的外國零部件。”

　　盡管只是扮演了“本地化組裝”這一角色，但中國的勞動力成本優勢，還是讓“中國制造”一路高歌猛進。不過，隨著后工業時代的來臨，中國規模化的電子制造業，或許正面臨重要拐點。

　　《經濟學人》近期刊發的《制造業與創新》專題報告指出，隨著制造業的數字化，第三次大變革現正加快步伐。得益于新材料的應用以及諸如3D打印、易用機器人和網絡協作生產服務等全新工序，小批量生產變得更加劃算，生產也更靈活，所需勞動力的投入也減少了。“整個局勢又轉了個大圈，不再注重于規模化制造模式，而是向更加個性化的生產模式看齊。繼而一些在很久前被新興市場奪走的生產崗位將重新回到發達國家手中。”

　　IT專家曲曉東告訴南都記者：“原來的工業化時代，少品種、大批量是制造業的基本特征，制造業主要靠規模效應獲得利潤。進入后工業時代，‘智’造化興起之后，現在用戶的小批量、多品種的需求越來越多，就使得制造業必須逐步向‘智’造業轉變。”

　　不過，曲曉東也指出，“制造業逐步向‘智’造業轉變，并不是否定工業化大生產。相當長一段時間內，兩者將是同步發展，不是一個代替另一個。中國的IT制造優勢依然十分明顯，大規模的制造業從中國這樣的國家返回到美國，這種趨勢我沒有發現。”

　　賈敬華在接受南都記者采訪時也表示：“IT制造業向發達國家轉移不會形成一種趨勢，中國的人力資源成本比較低，關稅及其他的優惠政策還是具有相當優勢。IT制造業還是會向人力資源成本低、優惠政策好的國家轉移，這才是主流。因為競爭的需要，迫使品牌廠商把成本壓縮到最低。”

　　視點

　　《經濟學人》：規模化制造轉向個性化生產模式

　　《經濟學人》近期刊發的《制造業與創新》專題報告指出，隨著制造業的數字化，第三次大變革現正加快步伐。得益于新材料的應用以及諸如3D打印、易用機器人和網絡協作生產服務等全新工序，小批量生產變得更加劃算，生產也更靈活，所需勞動力的投入也減少了。“整個局勢又轉了個大圈，不再注重于規模化制造模式，而是向更加個性化的生產模式看齊。繼而一些在很久前被新興市場奪走的生產崗位將重新回到發達國家手中。”

　　著名IT評論家賈敬華：原產原銷是一個優化過程

　　原產原銷是市場轉變的一個過程，是一個方向。企業可能把一個美國市場上賣的最好的產品線放在美國生產，而把在中國賣的好的產品放在中國生產，這是一個優化的過程。