OPC（OLE for Process Control）是微軟公司的對(duì)象鏈接和嵌入技術(shù)在過(guò)程控制方面的應(yīng)用，為工業(yè)自動(dòng)化軟件面向?qū)ο蟮拈_(kāi)發(fā)提供一項(xiàng)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。OPC的目的是為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備或數(shù)據(jù)庫(kù)中的大量數(shù)據(jù)源之間的通信提供一種標(biāo)準(zhǔn)的通信機(jī)制。

　　OPC技術(shù)是國(guó)外幾十年的軟件技術(shù)和工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的完美結(jié) 合，凝聚了業(yè)界總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對(duì)OPc的支持，肯定會(huì)使自己 的產(chǎn)品上一個(gè)檔次，它給工業(yè)控制系統(tǒng)中軟硬件系統(tǒng)的集成帶來(lái)了一 場(chǎng)革命，它代表了過(guò)程控制系統(tǒng)通信標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展方向

　　OPC（OLE for process control）作為一種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)OPC標(biāo)準(zhǔn)，不同制造商的設(shè)備和應(yīng)用程序能以統(tǒng)一的方式相互結(jié)合。

　　目前，工業(yè)控制中的各種儀器、儀表、PLC和單片機(jī)系統(tǒng)等都提供了與計(jì)算機(jī)的通訊協(xié)議，為計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供了極大的方便。但是，由于不同的廠商提供的協(xié)議不同，甚至同一廠商的不同類(lèi)型設(shè)備和計(jì)算機(jī)通信的協(xié)議也不相同，所以要與這些設(shè)備交換數(shù)據(jù)，編寫(xiě)接口程序就比較復(fù)雜。近年來(lái)，OPC技術(shù)的出現(xiàn)很好地解決了這一難題，OPC技術(shù)采用開(kāi)放式數(shù)據(jù)交互，能使來(lái)自不同公司的軟硬件組成一個(gè)有機(jī)的整體。它傳輸可靠，速度快，而且適于大批量數(shù)據(jù)交換，目前已經(jīng)成為工控行業(yè)新的通訊標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用在工控行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。OPC技術(shù)完全支 持分布式應(yīng)用和異構(gòu)環(huán)境下應(yīng)用程序之間軟件的無(wú)縫集成和互操作性，給工業(yè)控制系統(tǒng)應(yīng)用程序間的通信建立一套符合工業(yè)控制要求的通信接口規(guī)范，使控制軟件可以高效、穩(wěn)定地對(duì)硬件設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)存取操作，系統(tǒng)應(yīng)用軟件之間也可以靈活地進(jìn)行信息交互，極大的提高了控制系統(tǒng)的互操作性和適應(yīng)性。

　　SCADA （ Supervisory Control And DataAcquisition）系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，作為生產(chǎn)過(guò)程和事物管理自動(dòng)化最為有效的計(jì)算機(jī)軟硬件系統(tǒng)之一，大多采用 Client/Server（客戶(hù)/服務(wù)器）模型。由于開(kāi)發(fā)商和設(shè)備的不同，各種自動(dòng)化系統(tǒng)都設(shè)計(jì)了各自不同的接口，這樣不同開(kāi)發(fā)商設(shè)計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品就不能直接相互通信。

　　隨著 OLE/COM（對(duì)象鏈接與嵌入/組件對(duì)象模型）和 DCOM（分布式組件對(duì)象模型）的產(chǎn)生和發(fā)展，OPC （OLE for Process Control — - 用于過(guò)程控制的OLE）成為工業(yè)控制過(guò)程中的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，它是許多世界上領(lǐng)先的自動(dòng)化和軟硬件公司與微軟公司合作的結(jié)晶。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定義了 Microsoft 操作系統(tǒng)下在基于PC 的客戶(hù)機(jī)之間交換自動(dòng)化實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的方法。OPC規(guī)范定義了一個(gè)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)接口，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)使得 COM技術(shù)適用于過(guò)程控制和制造自動(dòng)化等應(yīng)用領(lǐng)域。OLE/COM 是一種客戶(hù)/服務(wù)器模式，具有語(yǔ)言無(wú)關(guān)性、代碼重用性、易于集成性等優(yōu)點(diǎn)。OPC 規(guī)范了接口函數(shù)，不管現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備以何種形式存在，客戶(hù)以統(tǒng)一的方式去訪問(wèn)，從而保證軟件對(duì)客戶(hù)的透明性。

　　 OPC 技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

　　傳統(tǒng)的過(guò)程控制系統(tǒng)是一對(duì)一的系統(tǒng)，任何一種HMI（Human Machine Interface）等上位監(jiān)控軟件或其它應(yīng)用軟件（如趨勢(shì)圖軟件、數(shù)據(jù)報(bào)表等）在使用某種硬件設(shè)備時(shí)都需要開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的驅(qū)動(dòng)程序。每增加一個(gè)新的硬件種類(lèi)，N 個(gè)軟件需開(kāi)發(fā) N 個(gè)新的設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序。每增加一個(gè)軟件，M 類(lèi)硬件設(shè)備需要開(kāi)發(fā) M個(gè)驅(qū)動(dòng)程序。新增應(yīng)用軟件或者硬件設(shè)備帶來(lái)的只會(huì)是驅(qū)動(dòng)程序種類(lèi)的迅速增長(zhǎng)。如圖 1 所示。

　　基于 OPC 技術(shù)的過(guò)程控制系統(tǒng)則可以完美地解決傳統(tǒng)方式的上述問(wèn)題。任何一種設(shè)備只需要提供一種驅(qū)動(dòng)就可以供任何軟件系統(tǒng)使用。每增加 1 個(gè)新的應(yīng)用軟件不需要另外開(kāi)發(fā)硬件設(shè)備的驅(qū)動(dòng)程序；每增加 1 個(gè)新的硬件設(shè)備只需要開(kāi)發(fā) 1 個(gè)新設(shè)備的驅(qū)動(dòng)程序。其基本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖 2 所示。