連接器的測試標準

　　隨著社會發展、科技進步，連接器在各領域都扮演著越來越重要的角色，為為保證其安全性、耐用性等性能，對連接器進行測試可謂是必不可少的。德索為了保證送往客戶手中的連接器都是質量過關的，性能良好的，在出廠之前我們都會對生產的連接器進行一系列測試。但是您知道連接器的測試標準嗎？下面就聽聽工程師為您介紹我們平時測試連接器所參考的標準的是什么吧。

　　通常來說，連接器的測試標準主要包含了插拔力、絕緣電阻、耐久性、耐電壓、接觸電阻、振動、機械沖擊7個方面，具體如下：

　　1.連接器插拔力測試。參考標準： EIA-364-13

　　2.連接器絕緣電阻測試。參考標準： EIA-364-21

　　3.連接器耐久性測試。參考標準： EIA-364-09

　　4.連接器耐電壓測試。參考標準： EIA-364-20

　　5.連接器接觸電阻測試。參考標準： EIA-364-06/EIA-364-23

　　6.連接器振動測試。參考標準： EIA-364-28

　　7.連接器機械沖擊測試。參考標準： EIA-364-27

　　但是，這里提醒您注意的是，不同的廠家根據自身實際，所參考的標準也有所不同。例如，一些電子連接器需要在極高或極低的溫度下工作，一般的參 考標準在這里就不再適用。無論參考哪種標準對連接器進行測試，最終目的都是為了保證連接器在其工作環境中發揮作用。以上介紹的是一般通用的連接器測試標準。

　　連接器的基本結構

　　連接器是電子設備中接通電路傳輸電流的部件，有著不可替代性。連接器的基本結構可分為接觸件、絕緣體、外殼、附件四個部分。

　　接觸件：由陽性接觸件和陰性接觸件組成，通過陰陽兩個接觸件的插合完成電連接。接觸件是連接器的核心零件，主要起到電連接的作用。

　　絕緣體：能使接觸件按所需位置和間距排列，并保證接觸件之間和外殼與接觸件之間的絕緣性能。絕緣體也被叫做基座、安裝板，要求絕緣材料具有良好的絕緣電阻、耐電壓性能、易加工性。

　　外殼：作為連接器的外罩，主要為內裝的絕緣安裝板和插針提供機械保護。

　　附件：有結構附件和安裝附件兩種。結構附件——卡圈、聯接環、電纜夾、定位銷、導向銷、密封圈、密封墊等；安裝附件——螺釘、螺母、螺桿、彈簧圈等。

　　連接器在制造完成后，通常都要對成品做測試和檢驗。例如BTB/FPC連接器測試，就要用到大電流彈片微針模組進行連接，能起到電流導通的作用，可保持測試的穩定性。在電流傳輸中大電流彈片微針模組具有高達50A的承載力，可取的pitch值最小能達到0.15mm，且有著平均20w次的使用壽命，精度高、阻抗小，有利于提高測試效率。

　　連接器產品的檢驗

　　連接器產品檢驗要求主要涵蓋了外觀、質量和性能。具體體現在：

　　1.結構尺寸：外形尺寸塑造都有一定的要求，連接器的連接處都有空間限制，如單板連接器不能與其他部分接觸，因此結構尺寸的檢驗是首要的。

　　2.可靠性：連接部件的可靠性關系著連接器的信號連接強度，可靠性是連接器性能檢驗的必檢項目。

　　3.屏蔽：連接器的屏蔽效果也來越受重視，將連接器的金屬外殼與屏蔽層相連接可達到屏蔽效果，或是將連接器的插頭部位用銅皮包裹，將線纜的屏蔽層和銅皮焊接在一起來起到屏蔽的作用。

　　4.通用性：連接器在選擇時盡量選擇通用的物件，可降低供貨風險和成本，減少物料種類。

　　5.耐用性：連接器的耐用性體現在能否適應復雜的環境，常見檢驗指標有耐高溫、耐低溫、耐鹽霧、耐腐蝕等。

　　6.阻抗匹配：連接器射頻信號對于阻抗匹配的要求很高，阻抗不匹配會引起信號反射，影響信號傳輸。

　　通過測試和檢驗后的連接器，在性能和質量方面都有所保障，使用起來也較為安全放心。隨著電子產品的發展，連接器性能也向著高速化、高集成化、數字化發展，體積也愈發趨向小型化、微型化，產品呈現出低成本化、模塊組合化、插拔便捷化的特點。預計未來市場呈上升趨勢。