搶搭變形觸控筆電風潮O(jiān)GS異形切割/挖孔良率成關(guān)鍵

　　OGS觸控產(chǎn)品的效應(yīng)快速擴散后，許多品牌廠商亦紛紛瞄準OGS供應(yīng)鏈，開始整合資源，以確保產(chǎn)品供貨量穩(wěn)定性。在2013年臺北國際電腦展(Computex)中，英特爾(Intel)即特別與宸鴻、達鴻及和鑫光電等多家觸控面板廠簽署協(xié)議，希望可以確保未來具備觸控功能的超輕薄筆電(Ultrabook)機種有足夠的OGS面板供應(yīng)量，以便滿足日益增長的市場需求。

　　為了增加Ultrabook產(chǎn)品附加價值，***觸控面板廠如宸鴻、達鴻、勝華、友達及群創(chuàng)等，齊力開發(fā)出具備多樣化觸控功能的Ultrabook，并結(jié)合變形的概念。當今的觸控筆電其變形的概念有基本觸控螢?zāi)还δ堋⑽災(zāi)恍D(zhuǎn)功能(可拆卸或旋轉(zhuǎn)螢?zāi)?、螢?zāi)徽酆瞎δ埽约罢措p螢?zāi)还δ?如華碩太極)。

　　為吸引消費者，Ultrabook必須提供出更多不同于以往的全新操作體驗，除添加四大基本功能，供操作者靈活運用外，觸控螢?zāi)坏馁|(zhì)感往往是消費者選擇產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。

　　目前許多品牌廠設(shè)計變形觸控筆電時，首先會針對窄邊框進行改良，窄邊框可讓視覺更加寬廣(圖4)，減少邊框的寬度可減少產(chǎn)品重量，因此現(xiàn)在的新式觸控筆記型電腦設(shè)計，在螢?zāi)坏淖笥疫吙驅(qū)挾葧稍?.5?2公分縮減至1公分以下為目標；上下邊框?qū)挾葎t會由原本的2?2.5公分縮減至1.5公分以下。

　　圖4OGS觸控筆電的觸螢?zāi)坏恼蜈厔?/p>

　　照相機視訊鏡頭將會內(nèi)縮到OGS的BM區(qū)域，因此OGS中大尺寸若設(shè)計在Ultrabook時，必須用物理或雷射將OGS玻璃的鏡頭模組位置挖洞，但若是OGS玻璃為康寧(Corning)第三代GorillaFit，其強化深度(DOL)層到達40微米(μm)以上，挖洞的良率問題就會很大，很容易因玻璃硬化層應(yīng)力問題，在挖洞過程中產(chǎn)生微裂痕(MicroCrack)，或是挖洞之后孔洞的玻璃微裂痕過大(>70μm以上)，造成產(chǎn)品進行信賴性整機摔落測試時，容易產(chǎn)生螢?zāi)黄茡p。

　　也因此，為迎合輕薄化觸控筆電產(chǎn)品趨勢，如何在OGS玻璃變薄、挖洞、異形切割后保留良好的機構(gòu)抗壓力，并可通過四點彎曲驗證測試達550Mpa以上，考驗著OGS供應(yīng)廠的制程水準。

　　強化OGS硬度物理與化學方式各有優(yōu)劣

　　OGS成本低廉且厚度更薄，符合智慧型手機產(chǎn)品和觸控面板模組廠的利益訴求。然而，現(xiàn)階段OGS最大問題在于玻璃的強度不足，導(dǎo)致摔落時易碎，面對這樣的問題，OGS開發(fā)商已研發(fā)出物理和化學方式的強度加工方式，對OGS玻璃的強度問題可得到很大改善。

　　由于觸控面板是由外部施壓去進行感應(yīng)元件的作動方式，達到使用效果，因此產(chǎn)品的機構(gòu)抗壓力是各大廠商要求的重要規(guī)范與指標。在觸控面板二次強化的制程分類中，一般可區(qū)分為物理和化學方式兩種(圖5)。

　　圖5物理方式和化學方式二次強化示意圖

　　以物理方式而言，玻璃切割后，斷面的裂痕修整系利用研磨(Polish)方式進行二次強化，優(yōu)點是良率高、機構(gòu)抗壓能力可明顯提升數(shù)倍；缺點是產(chǎn)能很低，不具備量產(chǎn)性，且需要大量人力操作與機臺設(shè)備，以及制程相當費時，至少需30分鐘才可產(chǎn)出一批貨。

　　相對而言，化學方式的強化制程乃是利用氫氟酸(HydrofluoricAcid,HF)微蝕刻玻璃斷面的切割裂痕，不僅產(chǎn)能較大、量產(chǎn)性佳，且制程時間僅需7?8分鐘即可產(chǎn)出一批產(chǎn)品，機構(gòu)抗壓力可提升四至八倍以上，只要將機臺安全性設(shè)計完善，且規(guī)畫流暢的作業(yè)動線，可將作業(yè)危害降到最低。

　　最早期利用HF蝕刻玻璃邊緣達到二次強化效果，系由康寧于2010年8月24日在美國申請的一項專利，名為Methodofstrengtheningedgeofglassarticle，是由JosephM.Matusick等人發(fā)表，文獻公告于2012年5月1日。后續(xù)產(chǎn)業(yè)界的化學二次強化設(shè)備的制程概念大都以其方式衍生。

　　克服CNC加工后缺陷制程/原料/治具扮要角

　　在OGS產(chǎn)品經(jīng)過CNC加工后，顯微鏡下常見的缺陷與問題，如細微裂痕、放射裂痕(RadialCrack)、側(cè)向裂縫(LateralCrack)、扭梳紋(TwistHackle)及振紋(ChatterMark)等(圖6)，這些問題若不改善，即使經(jīng)過二次強化也無法有效提升產(chǎn)品的機構(gòu)抗壓力，因此客戶皆會針對不同產(chǎn)品等級規(guī)畫不同的制程規(guī)范。

　　圖6OGS產(chǎn)品在CNC后常見的缺陷與問題

　　在沉浸式濕制程設(shè)備(DippingTypeWetBenchEquipment)進行化學二次強化常見的問題(圖7)，如凸點(Pimple)、滲酸造成的BM色阻缺色、邊緣破損、及刮傷等問題。當然這些問題的起因，有部分是制程造成，有部分是玻璃原料在前段制程導(dǎo)致，如抗酸油墨或抗酸膜與玻璃貼附性不佳，造成蝕刻過程中發(fā)生漏酸侵蝕玻璃表面，使BM色阻缺色，一般是重工(Rework)再將BM色阻補上，防范措施為選擇黏著度較佳的抗酸膜或沾附性較佳的抗酸油墨。

　　圖7OGS產(chǎn)品經(jīng)沉浸式濕式設(shè)備化學二次強化后常見的缺陷與問題

　　另外，部分可能與玻璃承載治具有關(guān)，如玻璃邊緣的破損或裂痕，可能是蝕刻制程中氣泡(CDABubble)量過大產(chǎn)生嚴重震蕩，造成玻璃邊緣破裂，須要調(diào)整適當?shù)闹瞥虆?shù)，即可改善此問題；或是人員擺放玻璃過程中，不小心破觸碰到治具邊緣產(chǎn)生，必須要透過專業(yè)教育訓(xùn)練與人員操作認證方可改善。當然玻璃表面的臟污問題，可在貼上抗酸膜或抗酸油墨之前，將玻璃進清洗機臺(Pre-Cleaner)進行清洗工作，防止臟污沾黏在玻璃表面造成外觀不佳。

　　兼顧輕薄、窄邊框及多功能OGS在3C市場嶄露鋒芒

　　基于OGS觸控產(chǎn)業(yè)陸續(xù)蓬勃發(fā)展，觸控產(chǎn)品本身的規(guī)格要求也日漸嚴苛，所有觸控面板出貨前均要分批測試四點彎曲驗證或落球測試(BallDropTest)，且依據(jù)觸控產(chǎn)品應(yīng)用性，其規(guī)格也個別定義，大部分的觸控業(yè)者在玻璃切割制程均采用鉆石刀輪切割，外加精雕制程；雷射切割也有部分業(yè)者使用但成本過高，量產(chǎn)能力不佳，且經(jīng)過實驗數(shù)據(jù)得知，近30%的雷射切割產(chǎn)品機械抗壓性不足，顯微鏡下觀察，在異形切割位置的微裂痕有超過50μm的規(guī)格，須進行二次強化，如物理拋光或氫氟酸浸泡蝕刻。

　　目前品牌廠如華碩、宏碁、索尼(Sony)、聯(lián)想等都看好此波商機，積極下單給OGS觸控面板制造商，希望OGS制造廠可發(fā)展更輕薄的OGS產(chǎn)品，并為2.5D或是3D玻璃觸控面板搭配多功能性，如防水、抗污、抗刮、防眩光的效能，當然窄邊框設(shè)計和相機模組內(nèi)縮至OGS玻璃BM區(qū)，亦為產(chǎn)品設(shè)計的趨勢，也希望這些精致3C觸控產(chǎn)品，有機會吸引消費者的目光，為消費性電子市場注入新的一波購買動力。