目前，觸摸屏已經不算什么新鮮的技術了，觸控顯示屏作為一種新型的人機交互輸入方式的顯示屏，與傳統的顯示器、鍵盤和鼠標輸入的方式相比，觸摸屏的輸入更為簡單、直接、方便。無論是各種查詢機、KTV點唱機，還是我們的手機、平板電腦、智能手表等產品，都擁有觸控顯示技術，它在我們的日常生活中已十分普及，并成為不可或缺的一部分。

2010年蘋果公司的ipad?1與iphone?4的熱賣，由此拉開了移動終端創新戰爭的全面引爆，轉眼間具有觸控屏的智能手機全面占領市場。在中尺寸方面，2012年末微軟公司推出了全新一代操作系統Windows?8，專門配備觸控顯示器的Metro界面，它直觀簡潔的操作方式直接刺激了新一代多點觸控電容式顯示器的研發。而2013年推也出了不少觸控筆記本，雖然其靈敏度幾乎和手機無差別，但由于系統、操作習慣、價格等因素的限制，觸控筆記本遭到了市場的冷遇。

時至今日，觸控筆記、電腦都沒能占有太多的市場份額，這種尷尬的情況與小屏市場的激烈競爭形成了鮮明的對比?？梢哉f憑借移動智能觸控手機市場的打開，觸控顯示一躍成為消費電子產品領域的熱門話題，也成為顯示技術發展的重要領域之一。

觸控顯示技術從最早的點陣式紅外線觸摸技術，到單點觸摸的電阻式觸屏，再到當下最為流行的多點觸摸式電容屏，乃至最新的3D?Touch技術的概念。一路走來，觸控顯示屏所需要克服的技術難關無非是更大尺寸的觸摸板以及更高性能的處理器?；仡櫄v史展望未來，顯示和觸控領域將有怎樣的前景和變革？又將如何改變我們的生活呢？

目前，全球重要的觸控顯示面板生產廠商集中于日韓、中國大陸地區、***地區。觸控面板產業鏈，主要由上游材料——玻璃基板、PET薄膜、ITO靶材，中游材料加工——化學材料（膠材、軟板、控制IC）和面板制造，下游觸控模組以及最終的各種電子產品組成。一般而言，電子行業所關注的觸控屏產業鏈主要是中游的傳感器（包括ITO?玻璃、ITO?薄膜），以及下游觸控屏模組。

總體來說觸控屏幕產業鏈從上游到下游橫跨了將近20個次產業。由上游元件來看，觸控感測IC、微處理器、韌體三者間緊密結合成為觸控控制器。另外還有傳感器等，這些上游元件組裝之后才能成為觸控面板。加上表面鏡片和顯示器成為觸控屏幕，而表面鏡片的貼合是良率的關鍵所在。

觸控面板按照感應技術不同可區分為電阻式、電容式、光學式、音波式四種。其中光學式、音波式發展較早，但由于使用的限制，并未得到充分的發展及應用。目前電阻式、電容式的觸控技術發展十分普及技術也發展的比較成熟。以電容式觸摸面板為例，開發過程需要驅動IC廠商、整機廠商、觸控屏廠商、操作軟件廠商等多方一起合作，定制化程度非常高。

電容式觸控面板要實現精確定位，需要解決干擾問題、校正任務工藝缺陷，因此也需要做十分深入的定制化。同時，電場感應驅動的抗干擾性和ITO鍍膜工藝的均勻性很難在短時間有大的提高，因此電容式觸摸屏的定制化程度很難降低。

觸控屏模組三個組成部分傳感器（Sensor）、蓋板（Cover?Lens）?和控制器（Control?IC），三者地位同等重要。

作為一個高度定制化產品，每一款產品的生命周期卻非常短，這就要求生產商必須有足夠快的爬坡速度，在出貨量最集中的前三個月內就能迅速將良品率提高到非常高的水平，才能夠有經濟效益。尤其現在手機整機廠商要求觸控屏模組廠商將觸控屏和LCD顯示屏貼合好后再出貨，因此對觸摸屏廠商來說快速提升良品率就顯得尤為重要。正因如此，電容式觸控屏的技術壁壘很高、產業化難度非常大。觸控屏模組三個組成部分傳感器（Sensor）、蓋板（Cover?Lens）?和控制器（Control?IC），三者地位同等重要。其中控制器廠商介于傳感器和下游客戶，在推廣觸控屏的過程扮演重要角色，傳感器領域則是目前涉及公司最多的。

具體到傳感器產業，盡管觸控屏生產核心技術和領先工藝集中于日、韓、美國及***地區，但隨著國內廠商技術和工藝進步、成本優勢日益明顯，已經出現產業轉移。長期來看，由于電容式觸控屏高度定制化，產業鏈分工的形式比垂直結構更有效率，因此傳感器代工廠在產業鏈中始終會有一席之地。因此，隨著電容式觸控屏需求的增長，傳感器代工廠定能擁有光明前途。但是當行業供需達到平衡時，由于模組廠商對其依賴度減弱，傳感器代工廠的地位將會比現在下降。所以，對傳感器代工廠來說，長期需要往上下游拓展來加強產業鏈地位。

觸控顯示技術的發展涉及到相關的整個產業鏈，所以，其發展也離不開產業鏈中上下游領域的整合。比如在觸控產品的材料上，上游技術基本掌握在歐美、日本業者的身上，中游材料加工則在日本與***地區，下游面板的貼合、壓合、測試，則在***和少部分在大陸完成。觸控顯示產品擴大發展規模，勢必牽動整個上下游產業鏈的定位和重組。