燃料電池車以氫作為燃料，不排放CO2，堪稱新一代綠色環(huán)保車輛。各汽車制造商正在積極開展燃料電池車的研發(fā)與推廣普及工作。介紹了本田公司開發(fā)的新款燃料電池車Clarity Fuel Cell的概況與主要技術(shù)參數(shù)，著重闡述了燃料電池動力系統(tǒng)的詳細結(jié)構(gòu)、合理布局、工作原理及采用的新技術(shù)和新裝備。著重論述了氫燃料供給系統(tǒng)、蓄電池組的結(jié)構(gòu)與性能。同時指出本車型采用的小型高效燃料電池堆與升壓轉(zhuǎn)換器等核心技術(shù)，大幅度改善了車輛環(huán)保性能與動力性能。

0引言

本田公司將1 款綠色環(huán)保型燃料電池車投放市場銷售，其車名為“Clarity Fuel Cell”( 以下稱Clarity) 。該車定員5人，1次充填氫氣續(xù)航里程為750 km左右(JC08 工況下) ，儲氫罐1次充填時間約為3 min，最高車速為165 km/h。

本車預(yù)計的零售價格為766 萬日元(含消費稅在內(nèi)) 。第一年預(yù)計以在燃料電池車推廣普及工作中提供了協(xié)助的自治團體與企業(yè)為中心，并以租借形式銷售。同時收集使用狀況、意見及要求，然后銷售給個人。預(yù)計第一年的銷售輛數(shù)將達到200 輛左右。

如果簡要而形象地描述燃料電池車，則可以說成是帶發(fā)電設(shè)備的電動車，圖1 為燃料電池車的基本結(jié)構(gòu)。表1 列出Clarity 車型的主要技術(shù)規(guī)格。

圖1 燃料電池汽車示意圖

1燃料電池系統(tǒng)

Clarity 車型配裝的燃料電池系統(tǒng)的最大特征是燃料電池動力系統(tǒng)被集中起來，收納并設(shè)置在車輛發(fā)動機艙的前蓋下方，其結(jié)果表明能夠?qū)崿F(xiàn)與內(nèi)燃機汽車相互通用的組裝系統(tǒng)。同時，還能夠有效運用原有的生產(chǎn)線，也能實現(xiàn)額定乘員5人的要求( 圖2～圖3) 。

圖2 配裝在Clarity 車型上的

燃料電池系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖

圖3 將燃料電池堆及電動機

等動力系統(tǒng)集中布置

傳統(tǒng)燃料電池車的燃料電池堆安裝在與驅(qū)動單元分離的地板下。本車型以燃料電池堆的小型化為基礎(chǔ)，使燃料電池動力系統(tǒng)與V6發(fā)動機在同等尺寸條件下可以實現(xiàn)替換( 圖4) 。

圖4 燃料電池動力系統(tǒng)(左) 與3.5 L

V6發(fā)動機(右) 的大小比較

2燃料電池動力系統(tǒng)

燃料電池動力系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)裝置包括燃料電池堆、燃料電池升壓轉(zhuǎn)換器、空氣壓縮機、驅(qū)動單元等。

2.1燃料電池堆

新采用的燃料電池堆相比于傳統(tǒng)燃料電池堆體積縮小了33% ( 圖5) 。由于提高了氣體的擴散性，每一個電池的發(fā)電能力增大到1.5倍，體積功率密度增大60%。其結(jié)果可以減少30%的電池數(shù)，同時，電池單體實現(xiàn)了薄型化。

圖5 Clarity 車型的燃料電池堆

比傳統(tǒng)燃料電池堆

縮小體積達33%左右

2.1.1提高發(fā)電穩(wěn)定性

燃料電池堆利用發(fā)電時氫與氧的化學(xué)反應(yīng)，在氧(空氣) 極側(cè)的發(fā)電面上生成水。這種水的存在，對發(fā)電效率及發(fā)電穩(wěn)定性有較大的影響。也就是說，如果生成水容易停留在發(fā)電面上，并且容易滯留在流道上，則發(fā)電效率降低，所以，提高反應(yīng)生成水的排放性能是非常重要的。另一方面，使氫離子透過空氣極側(cè)的電解質(zhì)膜，越是潮濕透過性越高，進而提高發(fā)電效率。成為新型燃料電池核心的膜—電極接合體(MEA) 得到改進的同時，氫氣與空氣流動的方向從由上而下的垂直流動，改變?yōu)樗较嘞蛄鲃印２⑶遥捎?a target="_blank">高精度的濕度反饋控制，從低負荷工況到高負荷工況提高了發(fā)電穩(wěn)定性(圖6) 。氫與空氣從左、右側(cè)沿橫向(水平) 逆向流動，可使發(fā)電面的溫度分布產(chǎn)生均勻效果。利用該效果可以實現(xiàn)降低電解質(zhì)膜受潮濕程度，再加上由于高精度地控制生成水的內(nèi)部循環(huán)量，實現(xiàn)利用發(fā)電面的生成水以減少冷凝水的生成，以及根據(jù)電解質(zhì)膜的發(fā)電負荷來保持最佳的受潮濕量。

圖6 傳統(tǒng)的燃料電池堆(a)

與Clarity 車型的燃料電池堆(b)

的比較示意

2.1.2 提高發(fā)電性能

圖7 表示燃料電池格柵(元件) 的結(jié)構(gòu)，分別由氫氣極與空氣極的電極層與擴散層夾住了MEA 為核心，這也是用設(shè)置的隔板夾住氫氣與空氣的流道以及制冷劑的流道。本田公司的燃料電池堆，將氣體流道做成擴散性優(yōu)異的波狀結(jié)構(gòu)，用2塊MEA與3 塊隔板構(gòu)成1個單元(2 個格柵) ，組成獨特的冷卻結(jié)構(gòu)，并追求小型化。新型燃料電池堆進一步發(fā)展了該結(jié)構(gòu)。前述改進的結(jié)果能夠使氣體流道的深度變淺，并使格柵減薄20%，每個格柵的厚度為1 mm(圖8) 。加上由于隔板的薄型化，在氣體流道變淺的同時，使流道寬度變窄，進而提高氣體擴散性(圖9) 。由此，每個格柵的發(fā)電性能達到飛躍性的提高，低溫下的發(fā)電性能也得到提高。由于燃料電池堆的小型化和MEA 的改良，除了熱容量大幅度降低之外，電阻也減小了。低溫下起動后，到達50%的輸出功率的時間縮短了一半。圖10 表示傳統(tǒng)電池堆與改進型電池堆在冰點以下(低溫) 起動后的發(fā)電性能的比較。

圖7 本田公司采用了獨特的

雙格柵冷卻結(jié)構(gòu)的燃料電池

圖8 由于氣體流道的深度變淺

成功地使電池格柵薄型化

圖9 傳統(tǒng)燃料電池( a) 與

Clarity 燃料電池( b) 的

流道寬度縮小示意圖

圖10 傳統(tǒng)燃料電池系統(tǒng)與

Clarity 燃料電池系統(tǒng)在冰點時

起動后的發(fā)電性能比較圖

2.1.3 提高抗沖擊性

為了將燃料電池堆安裝在前車蓋下方，相比于燃料電池堆布置在中央通道內(nèi)的傳統(tǒng)燃料電池汽車，有必要提高抗前方碰撞的耐沖擊性。因此，開發(fā)出以下結(jié)構(gòu)：配置連接燃料電池堆左、右的端蓋(端板) 的連接桿，并使電池上設(shè)置的凸部與連接桿的凹部相嚙合。因此，抗沖擊性提高到原有的4倍。利用該結(jié)構(gòu)，防止在遭遇沖擊時的電池偏移，可以防止氫氣從燃料電池堆內(nèi)漏泄。圖11 為抗沖擊電池保持(鎖定) 的結(jié)構(gòu)。

圖11 燃料電池堆中采用的

抗沖擊電池(格柵) 保持結(jié)構(gòu)

2.1.4 提高生產(chǎn)率與低成本化

圖13 傳統(tǒng)燃料電池與Clarity燃料電池的氫氣極的生產(chǎn)工序比較該車型所用燃料電池堆的貴金屬材料的用量相比傳統(tǒng)燃料電池堆削減約40%左右，由于在發(fā)電部位的外圍建立樹脂框架，并將MEA 做成矩形，就能夠連續(xù)地進行催化劑等的涂敷加工，還能夠削減端部材料。由于采用樹脂框架，分別實現(xiàn)了氫氣極、空氣極的最佳氣體分配比例(圖12) 。生產(chǎn)率的提高得益于MEA發(fā)電部的矩形化結(jié)構(gòu)，在大量制作擴散層及電極層之后進行裁割，進而能使生產(chǎn)工序簡便化，大幅提高生產(chǎn)率。氫氣極是在擴散層上涂敷基底層，再涂氫氣極，接下來還可涂敷電極層，由于可以實現(xiàn)連續(xù)涂敷，生產(chǎn)速度也有所提高。由于不需要起模工序，可削減工時，使被切割的端部材料(邊角料) 抑制在最低限度，大幅度提高了材料利用率，還有利于低成本化。圖13 表示傳統(tǒng)的燃料電池與Clarity 車型所用燃料電池的氫氣極的生產(chǎn)工序的比較示意圖。

圖12 氫氣極、空氣極都實現(xiàn)了

最佳的氣體分配結(jié)構(gòu)

圖13 傳統(tǒng)燃料電池與Clarity 燃料電池

的氫氣極的生產(chǎn)工序比較

2.2 燃料電池升壓轉(zhuǎn)換器

燃料電池升壓轉(zhuǎn)換器也是新開發(fā)的。作為量產(chǎn)車，采用世界首創(chuàng)的碳化硅智能功率模塊(SiC-IPM) ，以及四相交錯控制，磁力結(jié)合電抗器等新技術(shù)。由于采用了這類新技術(shù)，比采用傳統(tǒng)型技術(shù)的升壓轉(zhuǎn)換器體積縮小了約40%左右。

SiC-IPM 使進行轉(zhuǎn)換(開關(guān)) 的全部功率模塊元件，由傳統(tǒng)型的硅制功率元 件(絕緣柵雙極型晶體管IGBT) 替換為更高性能的SiC 材質(zhì)的元件。新型的SiC 功率元件具有非常高的性能，但是，由于現(xiàn)階段制造時的合格率低等原因，其價格較高。有效運用SiC功率元件具有的4倍高頻驅(qū)動特性，有助于推進電抗器的小型化。同時，由于吸熱器在高溫下工作性能優(yōu)異，電力損耗也小，吸熱器也在向小型化發(fā)展。

四相交錯控制是使4個SiC-IPM的控制相位錯開90°的四相化驅(qū)動，其特點是由于脈動電流相互抵消，從而能夠?qū)崿F(xiàn)控制裝置的高效化與小型化。四相交錯控制能夠降低為使脈動電流的電容器容量控制方式平滑化，和一側(cè)的電容器小型化。圖14 表示四相交錯控制圖。

圖14 四相交錯控制示意圖

磁力組合型電抗器使用2個電抗器(簡稱為線圈或繞組) ，要求線圈的卷繞方向互為反向并卷繞于鐵心上，形成一體化結(jié)構(gòu)。由于直流磁通相互抵消，進而降低了脈動電流，使得電抗器的小型化成為可能。此外，相比傳統(tǒng)燃料電池系統(tǒng)的無升壓功能，新型燃料電池系統(tǒng)具有升壓功能，可使驅(qū)動用蓄電池組的電壓最高提升至500 V。結(jié)果表明，該措施可削減燃料電池堆的電池數(shù)量，并能夠電動機輸出功率提高30%。由于在電動機設(shè)計(布局) 上精心考慮，使電動機高度降低了34%，并可以在電動機上部安裝小型化的燃料電池堆。由于升壓轉(zhuǎn)換器厚度減薄到100 mm 左右，能夠?qū)⑸龎恨D(zhuǎn)換器收納于車輛發(fā)動機艙內(nèi)。圖15 表示的外觀與燃料電池堆、驅(qū)動電機以及齒輪箱與動力控制單元一體化的示意圖。圖16 表示傳統(tǒng)燃料電池車與Clarity 燃料電池車降低驅(qū)動單元高度的比較示意圖。電動機向前方90°傾斜布置，將合并了動力驅(qū)動單元(PDU) 和蓄電池的動力控制單元(PCU) 布置在電動機的前方。空氣泵被移動到中央通道內(nèi)，以確保燃料電池堆與升壓轉(zhuǎn)換器的安裝空間。

圖15 通過高性能的升壓功能，

兼顧了高輸出功率化與

小型化的驅(qū)動單元

圖16 傳統(tǒng)燃料電池系統(tǒng)(左) 與

Clarity 燃料電池系統(tǒng)(右)

驅(qū)動單元的高度比較

2.3 驅(qū)動單元

本系統(tǒng)的驅(qū)動單元將驅(qū)動電池機、齒輪箱、PCU 做成一體化結(jié)構(gòu)。電動機最大功率為130 kW，相比傳統(tǒng)車輛用電機功率增加了30%，最大扭矩為300 N·m，比傳統(tǒng)車輛用電機增大了17%。由于燃料電池升壓轉(zhuǎn)換器的應(yīng)用，最大驅(qū)動電壓由330 V 提高到了500 V，加上定子的積累壓力增加了10%，轉(zhuǎn)子與定子部的質(zhì)量功率密度提高了28%。圖17 表示傳統(tǒng)電機與新Clarity車用電機性能曲線的比較。

在電機殼體上增加加強筋以提高剛度，轉(zhuǎn)子的分度面積(鐵心齒槽扭斜) 由剖分式(對開式) 變更為四開式，以降低扭矩變動，同時也降低定子的振動，實現(xiàn)高功率、高轉(zhuǎn)速化，并提高靜音性。圖18 表示電動機與驅(qū)動單元的結(jié)構(gòu)。

圖17 傳統(tǒng)燃料電池車用電動機與

Clarity 車用電動機的比較

圖18 為提高電動機的靜音性

采取的主要措施

2.4 空氣壓縮機

向燃料電池堆壓送空氣用的空氣壓縮機，采用新開發(fā)的電動渦輪式結(jié)構(gòu)。該壓氣機雖然是小型的，但是相比傳統(tǒng)型壓氣機，可產(chǎn)生1.7 倍的供給壓力( 圖19) 。在同軸上布置2個形狀不同的葉輪，利用兩極增壓，兼顧了供給空氣的高壓化與高流量化的性能。由于采用了空氣軸承，即利用壓縮空氣使轉(zhuǎn)子在軸承上懸浮，壓氣機最高轉(zhuǎn)速可以達到100 000 r /min。在結(jié)構(gòu)上具有抗低噪聲壓、雜音甚至高頻噪聲的特性。由此，將作為消聲裝置的諧振器體積縮小約60%。壓氣機在小型化后，相比傳統(tǒng)的利肖姆型螺旋式壓縮機靜音性提高到2倍以上。壓氣機也縮小了40%左右，這有利于整個空氣供給系統(tǒng)的大幅度輕量化。

圖19 采用了同軸兩極增壓結(jié)構(gòu)

的電動渦輪型壓氣機

3氫氣供給系統(tǒng)

將在儲氫罐中充填到70 MPa(約700 個大氣壓)的氫氣減壓到200 kPa 左右，并向燃料電池堆提供氫。圖20 示出儲氫罐的外觀及安裝到車輛上的示意圖。

圖20 安裝不同尺寸的高壓儲氫罐

以確保后排座位乘員乘車空間

傳統(tǒng)燃料電池車使用減壓調(diào)整器，以及用于調(diào)壓的安全(溢流) 閥，控制氫氣再循環(huán)的兩級可變的噴射泵與采用可變控制用的電磁閥調(diào)整氫氣的壓力與流量。而Clarity 車型的新型氫氣供給系統(tǒng)有效運用壓縮天然氣(CNG) 的車輛，利用噴射器的啟動-關(guān)閉(ON/OFF) 控制，進行減壓、調(diào)壓、氫氣再循環(huán)的全部過程。由此，完全取消了調(diào)整器、安全閥、噴射泵等可變功能。結(jié)果表明，供給氫氣系統(tǒng)按照容積比縮小了約40%( 圖21) 。

圖21 傳統(tǒng)型燃料電池車(a)

與Clarity 車(b) 的

氫氣供應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的比較

高壓氫氣儲罐的使用壓力為70 MPa。采用氫氣透過鋁合金襯里進行制作，符合世界上首次制定的關(guān)于氫與燃料電池汽車的統(tǒng)一標準(GTR No.13) 。在車輛后方座椅下安裝24 L 儲氫罐，而在貨廂(行李廂) 前方安裝117 L 的儲氫罐，前后2個儲氫罐合計可以充填141 L 的氫氣。氫氣儲存量相比傳統(tǒng)燃料電池車多25%。傳統(tǒng)車輛用氫氣儲罐壓力為35 MPa，充填氫氣171 L。經(jīng)改進的結(jié)果表明，氫氣儲存量從4.0 kg左右增加到5.0 kg。氫氣儲罐安裝于靠近車輛前、后中心的位置。

供給氫氣系統(tǒng)的基本設(shè)計要求是不漏泄氫氣。也就是說，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上在各部位設(shè)置了氫氣傳感器，一旦發(fā)生了氫氣漏泄情況，氫氣儲罐的主斷流閥關(guān)閉，以切斷供給氫氣的管路。并且，在供給氫氣系統(tǒng)零部件上施加防護罩，漏泄的氫氣通過管道向車外安全地排放。遭遇碰撞時，系統(tǒng)檢測到氣囊傳感器的信號，切斷氫氣供給系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。也就是說，車輛遭遇追尾、沖撞情況等碰撞事故時，對于儲氫罐的保護，在設(shè)計上做到萬無一失，能夠完全保證安全。

4驅(qū)動用蓄電池

本車型采用了鋰離子蓄電池組，設(shè)置部位是在前排座椅地板下(圖22) 。相比傳統(tǒng)蓄電池的電池容量增加了10%，電池數(shù)量增加了20%，功率提高到1.5倍。蓄電池組布置考慮了能夠最大限度地確保前、后座腳下的空間，并收納于密閉的柜體中。

圖22 在前排座椅的地板下

安裝鋰離子蓄電池組

確保乘員腳底下的空間

5行駛性能

Clarity 燃料電池車1 次充填氫燃料的續(xù)航里程為750 km(JC08 工況) ，在實際路況時可以行駛的里程隨著氣象條件、交通狀況、緊急起步，空調(diào)使用情況等會有較大的變化。例如，使用空調(diào)時行駛里程的目標值，常年平均為500 km( 參考值) 。

使發(fā)電效率最大化的能量管理也是延長可行駛里程必不可少的要素，不過，能量管理程序上也會出現(xiàn)相反的情況。燃料電池存在發(fā)電效率較好的工作范圍，要是超出該范圍，經(jīng)濟性將會惡化。為通過能量控制以維持發(fā)電效率的最佳范圍，開發(fā)了預(yù)測邏輯(圖23) 。先讀取行駛模式(曲線) ，判斷在利用能量再生進行蓄電池充電的工況下，可以積極地使用蓄電池提供的電力。在反復(fù)加、減速行駛狀況下，通過抑制燃料電池堆的發(fā)電波動，進而提高燃油經(jīng)濟性。也就是說，為了增加行駛里程，還需要降低車輛的空氣阻力，各個部位的滾動阻力，以及降低各運動部件的摩擦損失等。