集散控制系統DCS維護前準備工作

1、根據設計方案提供的文檔資料，了解系統總體設計思路。

需要熟悉DCS系統結構和功能構成，使自己對系統有一個整體認識。如我公司采用的橫河CentumCS系統主要控制站FCS、操作站HIS及控制網絡Vlnet三部分組成。

2、熟悉系統外部接線

了解各功能模塊的控制原理，形成各模塊的信息流與控制流概念。結合外部接線圖，以功能模塊為單元在系統硬件中逐個走幾遍，直到能夠比較清楚的知道功能控制與信息反饋實際走向。

3、了解系統儀表和控制元件信息

結合各儀表的產品使用說明書，熟知各部件如控制器、IO卡件、電源等的指示燈所代表的信息如：工作狀態、故障提示。這在硬件設計的自診斷功能日趨完善和普及的現在更為重要，其自診斷信息覆蓋了我們在日常維護工作中所需的大部分信息。是系統故障維修的基本入手點之一。

4、系統的備份

系統的備份主要要做好兩方面的工作：

1）軟件備份：包括操作系統、驅動程序、緊急啟動盤（特別是對WinNT系統）、控制系統軟件、Keycode盤（Centum授權盤）、控制組態數據庫，并確控制組態數據是最新的和完整的。針對實際使用中的光盤和軟盤的容易磨損的缺點，注意多做備份，并采用移動硬盤、U盤、硬盤等備份形式確保各軟件的保存。

2）硬件備份：對易損、使用周期短的部件和關鍵部件如鍵盤鼠標、I/O模塊、電源、通訊卡等都應根據實際情況作適量的備份。

5、服務資料

制作包括硬件生產廠家、系統設計單位，主要系統設計人員的通信錄;整理各類產品的售后服務范圍、時間表等。如果能充分加以利用可以大大節約時間和金錢。只有作好以上幾點工作，才能使自己在系統維護中充分發揮作用，解決問題。

集散控制DCS系統的維護

DCS的維護可分為：日常維護;預防性維護和故障維護，日常維護和預防維護是在系統未發生故障所進行的維護。故障維護發生在故障產生之后，往往已造成系統部分功能失靈并對生產造成不良影響;相反，預防性維護是在系統正常運行時，對系統進行有計劃的定期維護，及時掌握系統運行狀態、消除系統故障隱患、保證系統長期穩定可靠地運行，形成定期維護的概念。實踐證明，定期維護能夠有效地防止DCS突發故障的產生，形成可觀的間接經濟效益。

3.1DCS系統的日常維護

系統的日常維護是DCS系統穩定高效運行的基礎，主要的維護工作有以下幾點：

1）完善DCS系統管理制度。

2）保證空調設備穩定運行，保證室溫變化小于±5℃/h，避免由于溫度、濕度急劇變化導致在系統設備上的凝露。

3）盡量避免電磁場對系統的干擾，避免移動運行中的操作站、顯示器等，避免拉動或碰傷設備連接電纜和通訊電纜等。

4）注意防塵，現場與控制室合理隔離，并定時清掃，保持清潔，防止粉塵對元件運行及散熱產生不良影響;

5）嚴禁使用非正版軟件和安裝與系統無關軟件。

6）做好控制子目錄文件的備份，各自控回路的PID參數、調節器正反作用等系統數據記錄工作。

7）檢查控制主機、顯示器、鼠標、鍵盤等硬件是否完好，實時監控工作是否正常。

8）查看故障診斷畫面，是否有故障提示。

9）系統上電后，通信接頭不能與機柜等導電體相碰，互為冗余的通信線、通信接頭不能碰在一起，以免燒壞通信網卡。

3.2預防維護

有計劃地進行主動性維護，保證系統及元件運行穩定可靠，運行環境良好及時檢測更換元器件，消除隱患。每年應利用大修進行一次預防性的維護，以掌握系統運行狀態，消除故障隱患。大修期間對DCS系統應進行徹底的維護，內容包括：

1）系統冗余測試：對冗余電源、服務器、控制器、通訊網絡進行冗余測試。

操作站、控制站停電檢修。包括計算機內部、控制站機籠、電源箱等部件的灰塵清理。

2）系統供電線路檢修。并對UPS進行供電能力測試和實施放電操作。

3）接地系統檢修。包括端子檢查、對地電阻測試。

4）現場設備檢修。具體做法可參照有關設備說明書。

大修后系統維護負責人應確認條件具備方可上電，并應嚴格遵照上電步驟進行。

3.3故障維維護

系統在發生故障后應進行被動性維護，主要包括以下工作：

3.3.1專業性維護

一般需廠商或廠家指定的維護工程師來進行維護。

3.3.2用戶一般性維護

系統使用者自身進行的日常維護，維護人員應對系統維護技術難度和可操作性有一定的認識，了解應具備的維護工具，明確哪些工作能自己完成，做到心中有數，出現問題要及時制定可行的維護方案。對DCS系統故障維護的關鍵是快速、準確地判斷出故障點的位置，故障維護中的一些經驗總結如下下幾點：

1）DCS系統往往具有豐富的自診斷功能。根據報警，可以直接找到故障點，并且還可通過報警的消除來驗證維修結果。

2）通信接頭接觸不良會引起通信故障，確認通信接頭接觸不良后，可以利用工具重做接頭;通信線破損應及時更換。

3）某個卡件故障燈閃爍或者卡件上全部數據都為零，可能的原因是組態信息有錯、卡件處于備用狀態而冗余端子連接線未接、卡件本身故障、該槽位沒有組態信息等。

4）當某一生產狀態異常或報警時，我們可以先找到反映此狀態的儀表，然后順著信號向上傳遞的方向，用儀器逐一檢查信號的正誤，直到查出故障所在。

5）當出現較大規模的硬件故障時，最大的可能是由于DCS系統環境維護不力而造成的系統運故障，除當時采取緊急備件更換和系統清掃工作外，還要及時和廠家取得聯系，由廠家專業技術支持工程師進一步確認和排除故障。