行業背景

編碼器廣泛應用在冶金自動化生產過程中，尤其是在軋線生產線上。

熱軋生產線是冶金行業重要生產線之一，其大部分機械裝置由交流調速電機驅動，而調速方式又以變頻調速方式為主。

熱軋生產線一般由板坯庫、加熱爐、粗軋、精軋、卷取及運輸鏈構成。作為軋線的重要設備，飛剪系統可裝設在連續式軋機的軋制作業線上，剪切軋件的頭部與尾部或將軋件剪切成定尺長度；采用飛剪機有利于使軋鋼生產迅速向高速化、連續化方向發展。因此，它是軋鋼生產發展的重要手段之一。軋機軋制的理論：軋制是借助旋轉軋輥的摩擦力將軋件拖入軋輥間，同時依靠軋輥施加的壓力使軋件在兩個軋輥或兩個以上的軋輥間發生壓縮變形的一種材料加工方法。

軋線設備上GSEE-TECH編碼器的應用

冶金現場，環境非常惡劣，之前客戶使用的產品，現場安裝不牢固，編碼器經常損壞，而且會出現丟脈沖的現象，編碼器使用壽命很短。針對客戶現場情況，專門為客戶提供了GSEE-TECH重載大軸套產品HA-A0C系列：

金屬外殼，重載式結構，堅固可靠；帶絕緣內襯，使其和連接軸連接更加緊固，且為柔性連接，有效減小軸振動對編碼器的機械損耗，而且能夠有效的防止了軸電流對編碼器壽命的影響。“剛柔并濟”非常好的滿足了客戶對安裝和使用壽命需求。

軋機主傳動系統采用的是全數字調速系統。速度控制器內含有電壓環、電流環、速度環，速度環反饋元件采用的是增量型編碼器。GSEE-TECH增量型重載大軸套編碼器HA-A0C系列與速度控制裝置配合應用效果較好，速度控制穩定，速度響應快，調速精度高。

下夾送輥需要配編碼器，控制棍子轉速，使飛剪，夾送輥軋機同步。

GSEE-TECH編碼器用于飛剪的速度測量和位置測量

鋼坯在整個剪切過程中，經歷加速、勻速、減速、停止的過程，鋼坯先加速到一定速度，然后勻速運行，即將到達指定位置開始減速，運行到指定位置后停止運行，然后由剪切機進行剪斷。

產品特點：

RS422/推挽輸出等多種輸出電路可選

具有較高的軸承載能力，軸向達100N，徑向達200N，適用于惡劣的機械環境下

絕緣內襯，使安裝更加牢固，有效防止軸電流對編碼器的損傷

反極性保護和短接保護

多種安裝附件可選，確保不同環境的便捷安裝

工作溫度范圍寬-40?C 至 + 85?C

應用效果：

GSEE-TECH重載大軸套編碼器現場運行穩定，保證了設備的穩定性。

GSEE-TECH編碼器現場運行穩定，反饋精確，傳輸距離遠及安全系數高，實現了實時速度閉環反饋控制，保證了設備的安全性和穩定性，完全滿足了客戶的需求；

GSEE-TECH增量型重載大軸套編碼器，采用重載式結構設計和高密封型結構設計，適應于惡劣的工作環境。針對冶金、起重、港口、石油鉆井等重工行業均有廣泛的應用。

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