在無(wú)鉛錫膏的組成中，它主要由錫/銀/銅組成，并用銀和銅代替原來(lái)的鉛。首先，錫/銀/銅體系中基體的特點(diǎn)和場(chǎng)景，錫與非必需元素（銀和銅）之間的冶金響應(yīng)是決定溫度、固化機(jī)理和力學(xué)性能的主要因素。根據(jù)二元相圖，三種元素之間可能存在三種二元共晶反應(yīng)。錫基體相的共晶結(jié)構(gòu)，由銀和錫在221°C的反應(yīng)和ε金屬（Ag3Sn）之間的結(jié)合相形成。銅與錫在2 2 7°C反應(yīng)形成的TiN基體相和η金屬間的結(jié)合相（Cu6Sn5）的共晶結(jié)構(gòu)。銀還可以與銅反應(yīng)形成富銀α相和富銅α相的共晶合金。

然而，在研究中，在779℃沒(méi)有發(fā)現(xiàn)相移。錫/銀/銅三重態(tài)的固化溫度在779℃測(cè)量，這意味著銀和銅可能在三重化合物中發(fā)生直接反應(yīng)。在溫度動(dòng)力學(xué)方面，銀或銅與錫的反應(yīng)更適合于Ag3Sn或Cu6Sn5金屬之間形成化合物。因此，錫/銀/銅的三重響應(yīng)可以預(yù)期包括錫基體相，ε金屬之間的轉(zhuǎn)化相（Ag3Sn）和金屬之間的過(guò)渡相（Cu6Sn5）。錫/銀/銅的三重響應(yīng)可望包括錫基體相，ε金屬之間的轉(zhuǎn)化相（Cu6Sn5）。

正如兩相TiN/銀和TiN/Cu體系所認(rèn)識(shí)到的那樣，相對(duì)堅(jiān)硬的Ag3Sn和Cu6Sn5粒子可以通過(guò)在TiN基體的TiN/銀/銅三元合金中長(zhǎng)期設(shè)置內(nèi)應(yīng)力來(lái)強(qiáng)化該合金。這些硬質(zhì)顆粒也能阻止疲勞裂紋的擴(kuò)散。Ag3Sn和Cu6Sn5的組成可以分離出細(xì)小的TiN基體顆粒。Ag3Sn和Cu6Sn5顆粒越細(xì)，TiN基體顆粒的分離效果越好，整體微觀組織越精細(xì)。這有助于粒子間隙的滑動(dòng)機(jī)制，從而延長(zhǎng)在漸進(jìn)溫度下的疲勞壽命。雖然合金設(shè)計(jì)中銀和銅的具體配方對(duì)獲得合金的力學(xué)性能非常重要，但熔煉溫度對(duì)0.5≤3.0%銅和3.0≤4.7%銀含量變化不敏感。

銀與銅含量的關(guān)系概括為：當(dāng)銀含量約為3.0≤3.1%時(shí)，屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度隨銅含量的增加而增加約1.5%，且加入量幾乎呈線性關(guān)系。當(dāng)銅含量超過(guò)1.5%時(shí)，合金的附著力降低，但抗拉強(qiáng)度保持穩(wěn)定。所有合金的塑性均在0.5≤~1.5%的范圍內(nèi)，隨著銅的進(jìn)一步加入，塑性逐漸降低。在銀含量（0.5≤1.7%銅）方面，隨著銀含量的增加，屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均提高到4.1%，且?guī)缀醭示€性增加，但塑性降低。

當(dāng)銀含量為3.0≤3.1%時(shí)，疲勞壽命在1.5%銅時(shí)達(dá)到最大值，加入量為3.0%至更高水平（4.7%）時(shí)，力學(xué)性能沒(méi)有任何進(jìn)展，當(dāng)銅和銀都制備得很高時(shí)，塑性受到破壞，如96.3Sn/4.7Ag/1.7Cu。

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