剝掉絕緣覆皮的導線不能直接進行焊接，需要先進行線端加工才能進行后續的焊接工作。導線不同，線端加工的方法也不同，下面介紹各種導線的線端加工方法。

1、單股導線

單股導線絕緣覆皮剝掉之后里面的芯線露出，由于導線芯線多數是銅線，所以在剝掉絕緣覆皮之后需要對其進行上錫處理，即預焊，否則銅線接觸空氣會被氧化，在焊接時還需要進行除氧化層的處理。

2、多股導線

多股導線絕緣覆皮剝掉之后芯線成散開狀態，所以在預焊之前首先要將多股導線的芯線線頭進行捻頭處理，捻頭時應注意要按照芯線原來合股方向進行擰緊，擰緊過程中不能用力過大，避免將芯線捻斷。芯線擰緊之后再對芯線進行預焊操作。

3、屏蔽線

對屏蔽導線及同軸電纜加工時，先剝掉最外層的絕緣層，然后用鑷子把金屬編織線根部擴成線孔，剝出一段內部絕緣導線，接著把根部的編織線捻成一個引線狀，剪掉多余部分，切掉一部分內層絕緣體，露出導線，最后給導線和金屬編織網的引線進行預焊。

注意：切除絕緣層過程中不要傷到導線。

4、漆包線

對于漆包線焊接時需要用研磨工具將漆層去除，除此之外也可以采取用小刀刮去漆層的方法。用小刀刮去漆層時，首先在需要焊接的長度處用小刀向外側刮，一邊刮一邊轉動漆包線，直到漆包線的絕緣層被全部剝掉為止，然后將剝掉漆層的部分預焊，等待焊接。

5、注意事項

（1）多股導線捻線時要注意不能用手直接接觸導線芯線，可采取的方法是在導線剝皮時不要將剝去部分直接剝掉，而是用手握緊沒有剝落的導線絕緣覆皮進行絞合，絞合時旋轉角度在30°～45°，不能太小也不能太大，角度太小捻線容易松散，太大容易捻緊過度，并且絞合旋轉方向應該與芯線原來旋轉方向一致，絞合完成后再剝掉絕緣覆皮。

（2）用小刀刮漆包線的漆層對不能傷到導線。

（3）導線上錫之前要蘸取松香水，導線上場時上錫區域距離絕緣層應該有1-3mm的間隔，不能讓焊錫浸入到絕緣皮中，烙鐵頭上放少量焊錫，有助于傳熱上錫時上錫區應該向下，避免焊錫過多流到預留的區域，同時有助于多余的焊錫滴下。上錫的要求是全部浸潤集中，不能松散，不能有毛刺。這樣有利于導線穿套管，同時也有利于檢查導線是否有芯線斷股，并可以保證絕緣覆皮不被燙壞，保證美觀及絕緣性能。

6、導線頂上錫方法

經過剝皮處理的導線因為內層芯線裸露在外，接觸空氣很容易被氧化，而且還會粘附附著物，因此必須進行頂上錫處理即預焊后才能進行焊接或放置等待焊接。

（1）用錫鍋對導線預上錫，先將導線端頭上助焊劑，如果是多芯導線需要先進行捻線處理，而后將蘸了助焊劑的導線芯線浸入到錫鍋中進行頂上錫，用錫鍋上錫時注意不要將導線過度地浸入到錫鍋中，引起頂上錫過量，導致焊錫浸入到沒有剝掉絕緣覆皮的芯線中，或者是引起導線絕緣覆皮燙焦黃壞。此種導線預上錫方法優點是上錫快，操作簡單。缺點是由于用的是錫鍋進行預上錫，在上錫過程中導線芯線有切傷切斷的地方都會被上錫，斷線的地方也會被固定在芯線上，容易導致潛在的焊接缺陷發現不了，成為隱患。

（2）用電烙鐵對導線預上錫，導線端頭上錫有三種方法水平上錫法、垂直上錫法和手持上錫法。此種方法給導線預上錫優點是可以發現導線覆皮切斷時引起的芯線切傷切斷等焊接隱患，可以及時發現并重新進行剝皮處理，避免了存在問題的發生缺點是焊接操作慢，不適合大批量的生產。

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