電烙鐵頭用紫銅材料的原因是基于下述原因：作為烙鐵頭的材料的選用第一就是烙鐵頭的材料的分子要與焊錫的分子有親和性能，這樣在焊鐵頭被加熱后能夠沾上焊錫，便于焊接操作；第二，烙鐵頭的材料的熱比容量要大，也就是說保溫性能要好；在焊接溫度的情況下材料的抗氧化性能好。在合金長壽命電烙鐵頭沒有出現之前，符合上述條件的金屬材料之一的紫銅是首先的材料。

紫銅特點是熱傳導快容易上錫，但不耐腐蝕，在微小焊接使用烙鐵頭強度又不夠烙鐵尖容易變形折斷。現在烙鐵頭采用不易折斷鋼材料，外敷耐腐蝕容易上錫涂層，雖然導熱差些影響不大，但很耐用。

紫銅純度越高越耐用，越致密越耐用，銅質烙鐵頭燒蝕的原因是溫度太高所致，銅質與鉛錫合金結合形成含銅合金，從而被融蝕，將新的紫銅烙鐵頭加熱到350度夾持好后將吃錫部分錘擊鍛打，可極大延長使用壽命用高溫焊料焊接（如鉛）可用銀質烙鐵頭。

黃銅烙鐵頭導熱不佳，在400度以下比紫銅耐用，超過450度反而燒蝕更快，遠不如紫銅歸根結底，烙鐵頭的壽命更多的取決于烙鐵頭的長期工作溫度

紫銅——作為導熱體，是烙鐵頭（烙鐵咀）的主要成分。占烙鐵頭材料的85%左右，銅的導熱性能好，有利于烙鐵頭迅速升溫，好的烙鐵頭都是有紫銅做的，目前有一些廠家為了利潤，使用黃銅，甚至是直接用鐵，減少成本，同時也降低了烙鐵頭的導熱效果。

無論采用哪種烙鐵頭，都需要保養。所謂的保養，一就是不要過溫使用，二是永遠都不要讓你的烙鐵頭在沒有焊錫的保護下空燒，三是清潔烙鐵頭時用耐溫海綿加水，千萬別用利器刮。

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