電路板焊錫工序很多人會認為不重要，隨意拿起電鉻鐵將熔錫往需接合的地方一放便完工，這造成有假焊錫及接觸不良的現象;又恐錫接合得不牢固，鉻鐵較長時間接觸焊點，造成被焊的零件長期受熱損壞或銅電路與基板脫離，或銅電路斷裂，造成斷路。以上兩種情況都會令電子制作不成功，而且事后還會浪費較多時間及人力檢查線路板上每一焊點及元件，所以焊錫焊接方法做得不好。

1、先刮后焊：要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫。即使把焊錫勉強的“糊”上一點結果卻是假焊。焊前要刮干凈。在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層。

現在大多數電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理（前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲），對于元件保管不當，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處理。

2、掌握溫度技巧，溫度不夠焊錫流動性差易凝固溫度過高則易滴淌。焊點掛不住焊錫。（1）要想溫度合適根據物體的大小用功率相應的烙鐵。（2）要掌握加熱時間。烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處。被焊接物便被加熱。焊錫從烙鐵頭自動流散到被焊物上時。說明加熱時間以到。此時迅速移開烙鐵頭。便留下一個光亮的圓滑焊錫點。移開烙鐵頭焊點留不住焊錫。則說明加熱時間短。溫度不夠。或焊點太臟。烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時間長溫度過高。

3、上焊錫適量：根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物。形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上。但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭。有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫。結果焊了不少焊錫就是不牢。

4、扶穩不晃：焊物須扶穩夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動。凝固階段晃動容易產生假焊。焊點象豆腐渣一樣。為了平穩手腕枕在一支撐物上。坐或立要端正。

5、少用焊膏： 它是一種酸性 助濟焊后應擦凈焊膏不然嚴重腐蝕線路。使焊點脫開。因此少量。盡量不用焊錫膏。在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料。烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后迅速焊接。或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可。另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點。和印刷線路板上使板光亮如初。

6、有些人在市場買的劣質焊錫絲，焊錫的外觀色澤發烏不亮，需要較高溫度才能焊接成功，這樣的焊錫最易假焊。

7、當鉻鐵咀黏附有殘余過熱的錫粒時，將鉻鐵咀在焊錫臺的海綿上擦掉，或用小刀刮去錫粒。

8、焊好電子零件：首先當然是電烙鐵（一般家用電器上用的電烙鐵最好就35W～40W，地線，保溫的最好）;其次是焊錫絲，一定要用低溫焊錫絲（熔點低，焊在線路上就覺得平滑光亮）;第3就是烙鐵頭了，使用前后都得保護好，保證使用中烙鐵頭是光亮（不要使它在氧化狀態工作）。

9、焊好一個零件，考的是個人焊接的技術了，比如焊個貼片IC，我一般會用拖錫法，建議焊接IC都用這方法，把貼片第一腳和最后一個腳先焊一下，以固定IC的位置，IC位置都固定好了，腳位又對齊了，那就用烙鐵頭在IC的第二腳上加焊錫絲，邊加錫絲，烙鐵頭邊往下拉。要做到快準，拉到最后幾個腳的時候就不要加錫絲，這樣一次性的拖錫法，焊點又漂亮又不虛焊，也不會IC腳和腳之間產生短路;

焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，想要焊的漂亮焊要選擇合適的焊料與焊劑。接技術好得加強自己的操作水平，平時要多練習各種焊接技術。

推薦閱讀：http://m.xsypw.cn/d/625611.html

責任編輯：gt