近年來，隨著整個產業鏈的升級和勞動用工成本的提升，PCB電路板的原材料價格也不斷呈現上漲勢頭，做為一家有這20年行業經驗和服務于全球4000家客戶的PCBA制造商。在服務好客戶、保證產品質量和降低企業生產成本全面改革，已成為靖邦電子PCBA工廠如何在未來的競爭中生存和發展必須解決的問題，那么如何做到品質提升與成本降低雙收益呢？

不僅僅要從PCB原材料成本，勞動力成本這兩點來著手。PCBA工廠采購物料應遵循以客戶和市場為導向，滿足客戶需求、與高品質的供應商穩定合作。在SMT貼片加工環節對效率和成本的控制上，目前一般是采用以工業機器人替代人工，逐漸實現半自動化到全自動化的轉變。PCB電路板原材料、SMT貼片元器件的價格在市場上已經趨于透明化，PCBA組裝工廠的競爭實際上是PCB工藝能力和質量的競爭，先進的生產設備，嫻熟的SMT技術員、標準化和定制化的PCB 組裝服務是客戶關注的關鍵要素。

PCB制造流程很繁雜，合理控制PCB生產環節將能有效的控制PCB生產成本。靖邦電子有完善的PMC部門，物料管控、調度、生產計劃、交貨等環節井然有序。此外，水電合理利用，至關重要。PCB工廠一般都是半自動化操控，機器用電、SMT車間恒溫恒濕每天都產生大量消耗，降低PCB組裝的報廢率也很重要。

如何降低PCBA制造組裝的報廢率呢？

一、增強全體員工的主人翁意識，重視PCB組裝的質量。

二、品質部門科學化并嚴格管控PCB質量

三、員工績效直接和PCBA合格率掛鉤

四、高層管理者要熟知PCBA全過程，且具備很強的管理能力

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