PCB電路板加工的過程中難免會遇到幾個殘次品，有可能是機器失誤造成的，也有可能是人為原因，例如有時候會出現一種被稱為孔破狀態的異常情況，成因要具體情況具體分析。

如果孔破狀態是點狀分布而非整圈斷路的現象，就稱為點狀孔破，也有人稱它為“楔型孔破”。常見產生原因，來自于除膠渣制程處理不良所致。PCB電路板加工時除膠渣制程會先進行膨松劑處理，之后進行強氧化劑「高錳酸鹽」的侵蝕作業，這個過程會清除膠渣并產生微孔結構。經過清除過程所殘留下來的氧化劑，就依靠還原劑清除，典型配方采用酸性液體處理。

由于膠渣處理后，并不會再看到有殘膠渣問題，大家常忽略了對還原酸液的監控，這就可能讓氧化劑留在孔壁面上。之后電路板進入化學銅制程，經過整孔劑處理后電路板會進行微蝕處理，這時殘留的氧化劑再度受到酸浸泡而讓殘留氧化劑區的樹脂剝落，同時也等于將整孔劑破壞了。

受到破壞的孔壁，在后續鈀膠體及化學銅處理就不會發生反應，這些區域就呈現出無銅析出現象。基礎沒有建立，電鍍銅當然就無法完整覆蓋而產生點狀孔破。這類問題已經在不少電路板廠在進行電路板加工的時候發生過，多留意除膠渣制程還原步驟藥水監控應該就可以改善。

PCB電路板加工過程中的每一個環節都需要我們嚴格把控，因為化學反應有時候會在我們不注意的角落慢慢發生，從而破壞整個電路。這種孔破狀態大家要警惕了。

裸板（上頭沒有零件）也常被稱為“印刷線路板Printed Wiring Board（PWB）”。板子本身的基板是由絕緣隔熱、并不易彎曲的材質所制作成。在表面可以看到的細小線路材料是銅箔，原本銅箔是覆蓋在整個板子上的，而在制造過程中部份被蝕刻處理掉，留下來的部份就變成網狀的細小線路了。這些線路被稱作導線（conductor pattern）或稱布線，并用來提供PCB板上零件的電路連接。

通常PCB板的顏色都是綠色或是棕色，這是阻焊（solder mask）的顏色。是絕緣的防護層，可以保護銅線，也防止波焊時造成的短路，并節省焊錫之用量。在阻焊層上還會印刷上一層絲網印刷面（silk screen）。通常在這上面會印上文字與符號（大多是白色的），以標示出各零件在板子上的位置。絲網印刷面也被稱作圖標面（legend）。

在制成最終產品時，其上會安裝集成電路、電晶體、二極管、被動元件（如：電阻、電容、連接器等）及其他各種各樣的電子零件。借著導線連通，可以形成電子訊號連結及應有機能。