說到智能制造，質檢是一個難以繞開的話題，珠三角、長三角等我國重要的智能制造集群分布著無數的工廠，質檢也成為他們把守“中國智造”的最后一道門。

但無論如何，依靠人工來實現質檢的傳統方式，或多或少都存在著一些不足；尤其是目前元器件越來越小、材料加工越來越精密、客戶要求越來越高的當下，人眼已經無法滿足質檢需求，而元器件的精密化，還會對員工的身體健康帶來不利影響。

在上世紀80、90年代，珠三角、長三角的一些電子廠，由于技術限制，只能采用人工方式來檢驗產品，而細微的元器件，需要質檢人員長時間保持全神貫注的工作狀態，當這種狀態持續一個月以上時，質檢人員往往會出現近視、失明等情況，給員工的身體健康帶來了極大危害。

時至今日，人工質檢方式還普遍存在，那么如何解決這一問題？OFweek維科網編輯有幸在第22屆工博會上發現了一種新的質檢解決方案。

從光源入手，解決成像難問題

用機器視覺來輔助質檢的技術并不少見，可如何確保質檢工作高效、準確？也許對大件、易于識別、質檢要求低的產品來說能輕松實現，但對玻璃材質的手機外殼、表面光滑的器件、細微的元器件等，常規的機器視覺難以滿足精確、高效的質檢需求。

基于這一行業現實，領邦智能從光源入手，從最本質的表面成像機理出發，開發出一套光照光源，包括2代光源、2.5代光源、3代光源，徹底解決光照標準化問題。特別是3代光源，屬于柔性自定義光源，可根據工業產品表面本質特征，自動定義光線角度，做到“一絲（光線）不多、一絲（光線）不少”精確光照，在圖像上充分展示產品缺陷，為AI識別奠定了基礎。

質檢設備內部結構（來源：OFweek維科網）

在工博會領邦智能展臺我們看到，3C零件、汽車零件、磁材零件三臺演示設備始終在不停的工作，他們所檢測的毫米級、厘米級產品經過領邦智能的特殊光源設備打光后，可實現多個立面的缺陷、劃痕等質量檢測。

應用時，專門定制的不同光譜的3代光源呈斜角狀給被檢測產品同時打光，各個立面的情況即以不同的色彩展示出來，如有缺陷一眼就能辨識，為AI識別提供了精準圖像源。

AI加持，云端質檢

為確保識別的精度，領邦智能采用云端識別的方式，通過5G技術將前端質檢設備與云計算中心聯網，使得AI算法得以持續訓練，再借助云計算中心強大的GPU算力資源，全面提升質檢的效率與精度。

領邦智能董事長兼CEO崔忠偉介紹，采用云端方式打造的領邦大腦，是專為工業質檢而生，其改變了過去機器視覺“給人幫忙”的角色扮演，高效率與高精度讓領邦智能的質檢設備真正做到了機器代人應用。

崔忠偉進一步介紹到，領邦智能的技術，就是要實現統一標準的通用光學應用，讓新一代機器視覺技術真正做到背靠光學技術落地，依靠AI技術起飛，讓機器質檢追上人工質檢的水平。

云端質檢拓撲圖（來源：領邦智能）

一體化集成，全面助力客戶降本增效

與市面上一些同類型技術供應商不同的是，領邦智能除了擁有自己開發的光學技術外，還提供一體化解決方案，打造標準化產品7天交付的下定體驗。

通過一體化集成，領邦智能攬下元器件采購、核心技術及產品組裝、產線安裝與調試等所有工作，為客戶大幅節約質檢裝備的研發成本、采購、應用成本；重要的是，領邦智能一臺設備的工作效率相當于20個人工的工作量，不僅提升了效率，還有效降低了人工成本；綜合應用成本更是大幅下降。

據崔忠偉介紹，目前包括蘋果、華為的電子產品供應商等多家電子制造商已經采用了領邦智能該套質檢設備，并給他們的質檢工作以及生產效益帶來了顯著成效。

后記：核心技術撐起新應用

領邦智能是本屆工博會上為數不多展示AI的企業，其產品之所以能獲得市場的認可，核心就在于領邦智能所研發的通用光學組件，讓質檢應用有了可實現的基礎，這也才有了之后的云端質檢、一體化集成方案、云大腦服務營收模式等創新應用。

而這往往是我國一些智能制造企業所欠缺的。針對當下中美貿易摩擦暴露出來的問題，其本質正是核心技術的缺乏，只有掌握核心，我們才能自主，智造才能創新。