2003年2月，歐盟1個包括歐洲大陸50個國家中的近30個國家，通過了《有害物質限制指令2002/95 / EC或RoHS 1》。該指令將2006年7月1日確定為限制使用六種“有害物質”的最后期限電氣和電子設備制造中的“材料”。對于歐洲制造商和為歐盟市場生產電子產品的所有其他國家，必須遵守該指令及其后續修訂（增加了四種其他物質）。

由于PCB實際上是所有電子系統中的主要部件，因此RoHS指令直接適用于許多 PCB制造步驟。到目前為止，最受木板制造影響的階段是PCB組裝（或PCBA），符合RoHS要求意味著用無鉛替代品替代傳統的鉛基焊料。但這對您的PCB開發意味著什么？在解決這個問題之前，讓我們看一下無鉛和無鉛電路板的組裝。然后，您將更好地決定是否應使用無鉛PCB組件。

含鉛與無鉛PCB組裝

組裝電路板時，各組件或 表面貼裝技術（SMT）或通孔，通過焊接過程連接。幾十年來，用于PCBA的大多數焊料一直是錫鉛（Sn-Pb）合金。流行的錫鉛比為60/40和63/37，其熔點溫度分別為188°C（370°F）和183°C（361°F）?；亓髌陂g，這是連接的首選方法表面貼裝設備（SMD）封裝，在冷卻之前，由于焊料變成液體形式，最高溫度可達235°C（455°F）。

無鉛PCBA的溫度通常高于Sn-Pb焊料的溫度。例如，對于96.5 / 3.5，錫銀（Sn-Ag）的熔點溫度分別為220°C（428°F），對于95/5，其熔點溫度分別為240°C（464°F）?；亓鳒囟瓤赡茉?/span>250°C（482°F）時達到峰值。這些較高的溫度對董事會建設 和 組件選擇。如果選擇的板材料的分解溫度過低，則暴露于無鉛PCB組裝所涉及的高溫下可能會造成不可逆轉的損壞。選擇元件時也必須小心以確保沒有損壞，尤其是在回流期間，如果長時間在板上出現高溫。

從PCB制造的角度來看，無鉛PCB組裝的主要問題是溫度升高導致的電路板損壞。返工也更加困難。材料是另一個考慮因素，因為基材和層壓板必須根據其溫度屬性進行選擇。然而，在過早地決定選擇無鉛PCB組裝是不合理的之前，讓我們先探討一下進行此更改的其他原因。

如果出現以下情況，則應使用無鉛PCB組裝：

如果以下列表中的任何條目描述了您的情況，則您可能會受益于使用無鉛PCB組件。

l您的產品可能在有法規要求的國家/地區銷售，例如歐盟。

l您所在的州或地方政府要求無鉛制造過程，例如在加利福尼亞州。

l主板的OEM要求您符合法規標準，例如IBM和Hewlett Packard。

l您擔心使用和使用鉛基產品的人的健康風險。

l您擔心與含鉛產品相關的潛在責任風險。

l您了解無鉛PCB組裝在較小的PCB制造中所取得的突破，并希望促進這一領域的持續發展。

l您認識到綠色制造的動力，并希望吸引在這些問題上具有很高溢價的客戶。

今天，為了遵守 RoHS指令，以下物質只能以所示水平存在。

確保您的電路板符合RoHS要求，這意味著您必須確保所選的合同制造商（CM）具有定義的無鉛工藝，包括焊接，材料，組件， 阻焊層和 表面光潔度。無鉛PCB組裝正迅速成為PCB制造的標準。如上所述，這是由于法規要求，環境問題以及其他原因所致。