智慧擔綱，數字先行。隨著5G技術的日漸成熟，“5G﹢工業互聯網”正在加速融入傳統行業，并演進出形式多樣、功能強大的各類應用，為千行百業的轉型升級賦能。

日前，記者走進河南鄭州金惠科技，一窺移動5G助力下的機器視覺檢測系統是如何“秒殺”產品質量缺陷，完成復雜產品檢測的。

5G﹢機器視覺

20秒完成多面輪轂檢測

“一個多面輪轂的全檢速度只需 20秒，準確率高達99.99%，不良品率可降至萬分之五。”金惠科技品牌運營總監潘東告訴記者，“5G﹢工業互聯網”技術應用于工業制造企業的質檢流程，能夠使質檢效率顯著提升、成本進一步降低，實現工業制品在線智能缺陷檢測及高精度尺寸測量。以工業質檢為例，河南移動5G網絡的大帶寬特性保障了質檢過程中4K高清圖片的上行傳輸，而高速率優勢能夠有效保障下行數據工業控制部分的精準完成，5G﹢機器視覺讓企業抽檢變為產品全量檢測，同時將高技術含量和高強度的工作變為標準化工作，有效解決制造業企業產品檢測精度高、人工檢測難以滿足要求等痛點和難點問題。

據了解，該設備還能自動統計檢測總數、缺陷總數、缺陷類型等信息，并將信息傳輸至云端，為滿足不同客戶需求提供數據支撐。此外，在5G助力下，企業質檢系統還能在不停產的同時實現更新升級。

檢測節拍7200個/時

5G速度助力企業提質增效

目前，機器視覺已開發完成多個行業應用解決方案，除了在中原內配、三門峽戴卡、萬豐奧威、天潤曲軸等制造領域，5G﹢機器視覺在食品、電子、醫藥、衛材等行業也已實現產品在線智能缺陷檢測及高精度尺寸測量。其中，河南省內的衛龍食品、今麥郎瓶裝水等多個龍頭企業已成功應用。

“這是我們為衛龍食品研發的5G智能包裝缺陷檢測設備，可完成對食品包裝袋從日期標注到封口、空袋等各類缺陷的檢測，同時在后臺實時生成包裝袋檢測數量、存在問題等數據，檢測準確率達到99.99%。以前每條生產線需要兩個人來做包裝袋質檢，設備上線后一個人可兼顧十條生產線質檢，工作效率大幅提升?！迸藮|一邊向記者展示機器檢測的相關數據一邊介紹。

他表示，5G﹢人工智能不僅解決了人工檢測精度低、準確率低、檢測速度慢等問題，也通過解放勞動力間接為企業降低了招工難的現實壓力，“在降低企業用工成本的同時，為制造企業加快數字化轉型步伐創造了有利條件”。

5G﹢制造打造河南“智”造

作為全省新基建的主力軍，河南移動在推進“5G﹢工業互聯網”落地過程中扮演著重要的“搭臺”角色，從傳統的網絡建設者、運營者轉變為工業互聯網解決方案提供者，以信息科技之力推動千行百業高質量發展。

河南移動相關負責人介紹，機器視覺是智能制造中最重要也是應用最廣的場景，可代替人工進行缺陷檢測、尺寸檢測、機械手無序抓取，具有“準、快、易”的優勢。同時，利用深度學習技術，可大幅提高識別準確率，為制造企業實現降本增效創造有利條件。

目前，金惠科技整個展廳的演示設備均在進行5G聯調，相比固定網絡，5G無線網絡對工廠內的施工環境沒有過高要求，對生產線的改造影響較小，而且部署更加方便靈活?；谶@些特性，“5G﹢工業互聯網”技術還被應用到設備數據采集、運輸、遠程控制等領域。

當前，全社會正加速向數字化、網絡化、智能化方向演進。對很多企業來說，要想在數字經濟時代擁有核心競爭力，就必須加快實現數字化轉型，而對“5G﹢工業互聯網”的有效應用無疑是實現轉型發展的重要途徑。
責任編輯:pj