從“漆黑”中一路走來，藍(lán)特光學(xué)透過自主研發(fā)的光學(xué)元件，向國內(nèi)諸多空白領(lǐng)域射出了第一道光。這束由探索、堅守與希望交織而成的耀眼光芒，貫穿于人臉識別技術(shù)、智能穿戴設(shè)備、VR/AR眼鏡、智能駕駛、安防監(jiān)控等眾多新場景中，擁有直抵未來的強大能量。

與之相比，藍(lán)特光學(xué)的來途倒顯得有些晦暗無光。誠如公司董事長徐云明所說：“一個項目開發(fā)做上個3年、5年都不稀奇，埋頭苦干和寂寞枯燥才是藍(lán)特的常態(tài)。從2003年成立到現(xiàn)在，公司一直堅守著光學(xué)領(lǐng)域做研發(fā)，逐步構(gòu)筑起了光學(xué)棱鏡、玻璃非球面透鏡、玻璃晶圓及汽車光學(xué)四大產(chǎn)品系列。”

待到再“抬頭”時，公司身邊已匯集起AMS集團(tuán)、康寧集團(tuán)、麥格納集團(tuán)、舜宇集團(tuán)等一眾合作伙伴，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于蘋果、華為等終端產(chǎn)品。如今，站在上市的聚光燈下，藍(lán)特光學(xué)眼前又迎來了新的風(fēng)景。

“公司今后還會一直‘寂寞’下去嗎？”面對記者的發(fā)問，徐云明笑得靦腆、答得樸素：“研發(fā)這個事情就是寂寞的，必須要耐得住寂寞。”

“門外漢”：闖進(jìn)光學(xué)世界

聽著從徐云明口中“流淌”而出的專業(yè)名詞，很難想見，他曾是一個與光學(xué)完全“絕緣”的有色金屬操作工。從武漢有色金屬技工學(xué)校畢業(yè)后，18歲的徐云明回到家鄉(xiāng)，進(jìn)入嘉興有色金屬壓延廠，用了10年時間從操作工一步步當(dāng)上了質(zhì)檢科長。1995年，已近而立的徐云明帶著3萬元資金下海經(jīng)商，投身汽車裝飾材料生意，由此賺得了人生第一桶金。成為“老板”的徐云明卻沒有停留在原地，而是立刻奔赴下一個更具挑戰(zhàn)的事業(yè)。“也是機緣巧合，在一次和浙大教授交流的過程中，我發(fā)現(xiàn)光學(xué)這個行業(yè)未來有很大的發(fā)展空間，而且當(dāng)時在做的人很少。”敏銳的嗅覺和果敢的決斷，讓徐云明重新做回了“學(xué)生”，從零開始，“惡補”光學(xué)相關(guān)知識。

可以說是孤注一擲，當(dāng)時，徐云明將身上所有的積蓄都拿來購買儀器設(shè)備和租賃廠房，以5名員工的規(guī)模“撐起”了藍(lán)特光學(xué)鍍膜廠，邁出了進(jìn)軍光學(xué)產(chǎn)業(yè)的重要一步。“那個年代，光學(xué)鏡片鍍制紅膜的技術(shù)在國內(nèi)還不成熟，用國產(chǎn)設(shè)備很難實現(xiàn)。”看到商機的徐云明開始和技術(shù)人員沒日沒夜地試驗，甚至把床都搬到了實驗室里。“這個產(chǎn)品最后被我們做出來，可以說給藍(lán)特光學(xué)后面的發(fā)展打下了很好的基礎(chǔ)。”他說。隨后，徐云明又盯上了并不起眼的屋脊棱鏡。如何突破常規(guī)的制造工藝？自己設(shè)計工裝模具，改造加工設(shè)備，對工藝參數(shù)進(jìn)行摸索總結(jié)，經(jīng)過16個月的努力，藍(lán)特光學(xué)終于“啃”下了這塊硬骨頭，掌握了自主知識產(chǎn)權(quán)。

徐云明告訴記者，公司生產(chǎn)的光學(xué)棱鏡具備面型、尺寸和角度精度高的特點，能有效保證光線在通過棱鏡時的折射角度的精準(zhǔn)和光路穩(wěn)定性。一大力證就是，藍(lán)特生產(chǎn)的長條棱鏡已獲得蘋果公司產(chǎn)品認(rèn)證。公司自iPhone X開始，便是蘋果3D結(jié)構(gòu)光組件中雙面紅外反射棱鏡的最主要量產(chǎn)供應(yīng)商。

借助透鏡、直角棱鏡等產(chǎn)品的研發(fā)，藍(lán)特成功進(jìn)入望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、數(shù)碼相機等應(yīng)用領(lǐng)域。此后，公司又靠著品質(zhì)過硬的光學(xué)反光鏡組敲開了汽車行業(yè)的大門，成為麥格納的合格供應(yīng)商。

“無人區(qū)”：填補國內(nèi)空白

更驚人的一躍，來自藍(lán)特光學(xué)花5年時間精心“打磨”的玻璃非球面透鏡。

制造難度大，準(zhǔn)入門檻高，這是業(yè)內(nèi)對玻璃非球面技術(shù)的普遍評價。早在2012年，藍(lán)特光學(xué)就進(jìn)入了相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)及試制階段，而當(dāng)時國內(nèi)在這塊還是一片“荒地”。“快3年的時間，公司的玻璃非球面透鏡還一直停留在研發(fā)階段，沒有產(chǎn)出任何成果。”徐云明回憶起那段“黎明前的黑暗”，仍記憶猶新。“2014年開年會的時候，公司股東心里都打鼓了，問我這事兒到底行不行。我說，如果堅持就有希望，如果放棄了那一定不行。”

頂著巨大的壓力，這一項目終于在2015年迎來轉(zhuǎn)機，兩項關(guān)鍵技術(shù)先后取得突破。2016年底，公司“年產(chǎn)1125萬件精密模壓非球面玻璃光學(xué)元件項目”成功中標(biāo)工信部工業(yè)強基項目。據(jù)了解，玻璃非球面透鏡產(chǎn)品主要分為成像類和激光準(zhǔn)直類，前者可用于智能手機鏡頭、短焦距投影鏡頭、安防鏡頭、車載鏡頭等多個領(lǐng)域；后者則主要用于生產(chǎn)激光器，最終置于測距儀中。

“隨著5G時代的到來，玻璃非球面透鏡還將迎來更廣闊的市場。”徐云明告訴記者，當(dāng)前的手機攝像頭一般采用塑膠鏡頭，鏡片數(shù)量越多，光線過濾、成像和色彩還原的效果越好。但受制于手機體積、厚度等因素，塑膠鏡片難以通過增加鏡片的方式提高像素，暴露出天生的技術(shù)短板。而玻璃非球面鏡片由于折射率高、透光性好、聚光能力強、性能穩(wěn)定，將逐漸成為智能手機鏡片今后的發(fā)展方向。

“我認(rèn)為，光電結(jié)合會是光學(xué)未來發(fā)展的大趨勢。”基于這一判斷，徐云明近年來還在不斷加緊對玻璃晶圓的布局。

據(jù)悉，藍(lán)特光學(xué)是全球最早實現(xiàn)折射率最大達(dá)2.0的12英寸玻璃晶圓片量產(chǎn)的廠商之一，且具備厚度在0.2-1mm、表面平整度控制在1μm以下、表面粗糙度小于0.2nm的高精度玻璃晶圓片量產(chǎn)能力。

同時，公司還能根據(jù)客戶的定制化需求，運用WLO玻璃晶圓開孔技術(shù)和光學(xué)級高精密光刻技術(shù)，在玻璃晶圓上進(jìn)行通孔、光刻和切割等深加工，將產(chǎn)品適用于晶圓級鏡頭加工、半導(dǎo)體封裝、指紋解鎖和汽車LOGO投影等更多領(lǐng)域。

“攀高枝”：登上技術(shù)高地

“攀高枝”？徐云明并不介意這樣的說法。“我們的終端客戶里面，70%以上都是世界五百強。”比起“攀枝”的姿態(tài)，徐云明更在意的是“攀高”的過程。他說：“優(yōu)質(zhì)客戶對藍(lán)特自身的倒逼作用是非常明顯的，對方近乎嚴(yán)苛的供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)，促使我們在管理系統(tǒng)和研發(fā)先進(jìn)性上都能快步走在行業(yè)前列。”

以和蘋果的“親密關(guān)系”為例，2017年至2019年，藍(lán)特光學(xué)明確用于蘋果公司產(chǎn)品的銷售收入分別為2.14億元、1.72億元和1.41億元，占營業(yè)收入的比例分別高達(dá)52.27%、43.64%和42.28%。同時，蘋果公司亦是公司此次募投項目中的微棱鏡、玻璃晶圓產(chǎn)品的終端目標(biāo)客戶之一。

如此是否構(gòu)成對蘋果的高度依賴？面對這樣的質(zhì)疑，徐云明很坦然：“我們要做到的就是深度合作、互相依賴。”

徐云明向記者介紹，所謂“深度合作”的模式，即利用公司在光學(xué)元件生產(chǎn)加工方面的技術(shù)優(yōu)勢，在客戶的重大項目早期開發(fā)過程中深度參與，根據(jù)客戶提出的技術(shù)需求同步研發(fā)配套的光學(xué)元件；在中后期提供質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品的量產(chǎn)保障，并快速響應(yīng)客戶需求進(jìn)行必要的商務(wù)支持。

“拿長條棱鏡來說，公司可以做到在滿足尺寸精度誤差、平行度和彎曲度都極其苛刻的參數(shù)條件下，實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。換句話說，這樣的能力和水準(zhǔn)，對于蘋果而言也是難以取代的。”

更多的研發(fā)構(gòu)想和產(chǎn)品方向，也在與頂尖客戶的交流合作中不斷“迸發(fā)”出來。徐云明將其總結(jié)為“主動技術(shù)儲備”：一方面，公司會根據(jù)行業(yè)發(fā)展趨勢和總體戰(zhàn)略規(guī)劃，結(jié)合相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展趨勢的研究預(yù)測和分析，針對潛在目標(biāo)市場提前進(jìn)行技術(shù)儲備和產(chǎn)品開發(fā)；另一方面在產(chǎn)品的使用過程中，公司也會積極地收集客戶的使用反饋，主動進(jìn)行二次開發(fā)，實現(xiàn)工藝技術(shù)改進(jìn)和產(chǎn)品性能指標(biāo)的提升。

“未來，我們和優(yōu)質(zhì)客戶的合作還會更全面、更深入、更緊密。”徐云明表示。

攜手干：激發(fā)創(chuàng)新源泉

“很多人認(rèn)為企業(yè)歸所有者所有，盈利當(dāng)然也歸所有者所有。我不同意。我認(rèn)為企業(yè)發(fā)展是所有者和經(jīng)營者共同推進(jìn)的，這里說的經(jīng)營者包括經(jīng)理人、管理層和一線員工。”徐云明在此舉了個例子，“假如企業(yè)是一臺永動機，每個員工都是一個零部件，你很難想象一個螺絲的松動會導(dǎo)致什么后果。”

在徐云明看來，企業(yè)不能一味強調(diào)員工的付出，相反，公司需要充分尊重員工的私人利益，找到員工和企業(yè)共贏的平衡點。他說：“一家企業(yè)的發(fā)展壯大，不是靠一個兩個人可以完成的，歸根結(jié)底，還是要靠體制機制，靠企業(yè)文化。”

落到實處，藍(lán)特光學(xué)建立了一套系統(tǒng)化的管理流程和作業(yè)流程，并通過股權(quán)激勵、提高薪金等方式，與員工共享企業(yè)的發(fā)展成果。以公司的分配制度為例，公司將優(yōu)質(zhì)多得、多勞多得的薪酬制度作為基礎(chǔ)，推行全員分紅制度。

為了充分激發(fā)研發(fā)團(tuán)隊的創(chuàng)造力，藍(lán)特光學(xué)于2015年推出了“項目合伙人制度”，即在股份有限公司的框架下，以重大研發(fā)項目為核心另設(shè)平臺，由公司和研發(fā)團(tuán)隊事先約定好盈利分配比例，并在項目實現(xiàn)量產(chǎn)后進(jìn)行相應(yīng)激勵。

“簡單來說，就是將企業(yè)平臺向研發(fā)人員開放，請他們利用公司的設(shè)備、資源和自身的聰明才智來一起創(chuàng)業(yè)。”徐云明表示，“這一方面有效提高了項目開發(fā)的速度和質(zhì)量，提升了成本管理；另一方面也讓員工增強了歸屬感和積極性。”

將研發(fā)視為公司未來的徐云明，也對這幫“創(chuàng)造未來”的研發(fā)人員保持著一顆包容、敬重之心。他說：“別人往往不理解，這群人一天到晚都在干什么，也不見產(chǎn)品出來。但我心里明白，他們是在論證、實驗，再推倒重來的過程中始終堅守的英雄。他們的寂寞值得我們尊重。而這種尊重，既包括物質(zhì)保障，也包括尊重他們的想法，不隨意增加束縛。”

從光學(xué)“門外漢”，到行業(yè)“秉光者”，在徐云明眼中，要想要干成一件事，靠的不光是人力、財力，更重要的是耐力。他說：“成功的秘訣無他，只要你不放棄，就是走在成功的路上。”

原文標(biāo)題：藍(lán)特光學(xué)徐云明：守得研發(fā)“云開”，洞見光學(xué)“月明”

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