摘要

利元亨激光技術部在激光焊接動力電池工藝上研發導入環形激光焊接技術，解決困擾業內良久的激光焊接飛濺問題，助力動力電池質量提升。

激光焊接已經成為動力電池生產中不可或缺的標準工藝，主要應用包括頂蓋軟連接焊接、匯流排焊接、周邊焊接、電池包側板焊接等。

傳統激光焊接技術因高飛濺、焊接穩定性差等原因已無法滿足動力電池規模生產的高安全性、高一致性等要求，提高激光設備的性能對鋰電池制造至關作用。

作為專注于服務全球五百強企業的企業，利元亨不斷推陳出新，針對鋰電池制造過程中的難點痛點，利元亨激光技術部在激光焊接動力電池工藝上研發導入環形激光焊接技術，解決困擾業內良久的激光焊接飛濺問題，助力動力電池質量提升。

01 軟連接、匯流排焊接：銅、鋁焊接極小飛濺

連接片和匯流排一般采用1系列鋁合金或者T2的銅，其對焊接表面質量和飛濺要求非常高。相較于常規激光焊接，環形激光焊接首先使用外環光斑的前端對工件進行預熱，同時用中心光斑來形成焊接小孔，然后用外環光斑的后端來穩定熔池。

用于軟連接焊接可以有效抑制焊接過程中飛濺，減小電芯內部焊渣殘留風險，增強電芯安全性能；用于匯流排焊接，可以減少爆孔和虛焊產生，降低焊接接頭局部過熱風險。

軟連接焊接效果

利元亨動力電池頂蓋軟連接焊接機

02 方形鋁殼激光周邊焊：幾乎無氣孔和飛濺

方形電池電芯，一般采用3系列鋁合金作為外殼和頂蓋，并需要用激光焊接對頂蓋進行密封焊接。

如采用傳統光纖激光器，很難解決焊接飛濺和氣孔的問題，電池的穩定和可靠性受影響。如下圖所示，改用環形激光焊接后，可做到幾乎無氣孔、無飛濺。

此外，在保證焊接質量的同時，其焊接速度也可以提高至300mm/s以上，實現高效高質量的生產。

動力電池頂蓋焊接效果

動力電池頂蓋封口焊接機

通過以上實例可以看出，環形激光焊接技術，在解決動力電池激光焊接難題的同時，還極大提高了激光焊接工藝的質量和效率。

作為全球知名的智能工廠整體解決方案供應商，利元亨不僅成功把環形激光焊接與動力電池生產裝配相結合，也為新能源領域、汽車零部件領域、精密電子及軌道交通領域頭部企業提供成套的智能工廠整體解決方案服務。

責任編輯：xj

原文標題：【利元亨?鋰電G20】利元亨環形激光焊接技術助力動力電池提質

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