一 引言

在日本，現場總線CC-Link技術已廣泛應用于空調生產行業，譬如日本三菱電機，三菱重工，三洋電機，大金等著名空調廠家都已將CC-Link成熟地應用于生產中。故我公司旨在將成熟的CC-Link技術引入到國內同行中，在三菱電機上海FA中心的協助下，率先在國內將CC-Link現場總線應用于位于海爾黃島工業園的商用空調生產線集中控制和數據采集系統，得到了較好的反響。現將系統介紹如下：

二 空調生產線流程介紹及測控系統的實現

1 空調生產線生產流程介紹

該商用空調生產線共有6條裝配線（三條室內機，三條室外機），分別適用于不同功率的空調生產總裝。每條線的流程一樣，均從三樓開始裝配。

2 測控系統的實現

2.1系統配置

系統硬件框圖如圖所示

2.2 系統功能：

（1） 網絡，整個監控系統采用CC-Link現場總線，可高速的將現場數據傳至主站進行管理。

（2） 主站和子站，采用一臺三菱A系列PLC負責CC-Link網絡的管理， 以及將數據送到上位PC機進行分析和將中控室發出的指令送至現場子站（FX擔任）。

（3） PC機單元，PC機與主站通過RS232模塊完成通訊及數據的交換。在PC機中存儲了全部產品的？？質量數據（上，下限參數）和產品條碼對應表，以及下線產品的在線測量參數庫，供隨時檢索。PC機將操作指令通過主站PLC傳送給受令子站執行操作，子站將控件工作狀態通過主站PLC 傳送給PC機。PC機通過多媒體卡驅動動態顯示屏，將車間中所有控制的工作狀態（開，關，報警）信息顯示出來供操作人員監控。PC機接到報警和停線信息立即打印故障信息并計時。統計停線時間。并通過聲卡驅動音箱進行語音提示。

（4） 線體控制單元

A. 前裝線和中裝線結合部設子站一臺。負責控制周邊的控件（電機，氣缸等）以及檢測元件（光電，行程，接近等）。

B. 商檢線和后裝線結合部設子站一臺。負責控制周邊的控件和檢測傳感器。

C. 商檢子站設于商檢室內。

由于在該商檢線中多達60臺空調機組進行檢測，而每一臺空調有以下參數需要監控：

1. 安規參數（耐壓，絕緣，接地，泄漏） 2. 低壓啟動參數（電流，電壓，功率，壓力） 3. 制熱參數（包括電流，電壓，功率，壓力，溫度） 4. 制冷參數（ 包括電流，電壓，功率，壓力，溫度）5. 檢漏條碼

因此，為保證系統內大量的數據傳輸，我們考慮每一臺空調的參數采集和控制由一臺CC-Link子站完成。我們采用滑電導軌替代屏蔽雙絞線實現電氣連接。以使得所有的待測空調可以在固定的軌道上運行。以上的參數測量值通過CC-Link 與商檢子站通訊。

三 系統特點

采用CC-Link技術后，與傳統的電控系統比較，系統具有以下幾個特點：

1 組態方便

1.1 在硬件連線上采用屏蔽雙絞線連接，接線方便而且使得電控箱內的布線，設計更加簡單清晰，節省配線和空間。

1.2通信組態參數只需要在主站上進行設置，并且可使用三菱的CC-Link組態軟件進行參數的登記而不需要進行編程，加快了系統調試進程。

2 系統性能

2.1 采用CC-Link技術后，由于其鏈接掃描達到10Mbps速度，使得現場數據迅速的傳送到主站中進行控制。

2.2 CC-Link總線及模塊卓越的抗干擾性能：耐噪音電壓1500Vp-p，噪音幅度1us，噪音頻率25“60Hz在實際使用中得到證實，至今，還沒有因干擾引起故障。

3 維護簡單

3.1 在商檢系統中，由于線上的每一臺空調均為獨立檢測的，因此每一套PLC子站的掉線都不能影響其他站的運行，而CC-Link的子站切斷功能和自動恢復功能非常好的滿足了這一點。

3.2 通過GPPW（三菱PLC編程軟件）和組態軟件可將所有站的信息在屏幕上顯示出來，幫助操作人員診斷故障所在。

四 結論

眾所周知，國內的家用電器行業競爭激烈，所有廠家均致力于提高產品質量/產量，減少設備和人力成本。這使得廠家在生產技術方面進行不斷改進，而CC-Link技術在空調行業中的成功應用，已得到了用戶的高度評價。尤其是與傳統的控制方法相比，在系統設計，安裝調試，維護和擴展上，具有不可比擬的優勢。因此，在電器生產行業成功應用CC-Link具有典型的意義，故我公司擬在廣東某廠再次引進CC-Link技術以提高家用電器生產的自動化水平。

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