當(dāng)前，大多數(shù)常用的太陽(yáng)能電池都是以硅材料為基礎(chǔ)制成的，因?yàn)楣柽@種材料可以將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為清潔的電能。但是，制造硅的過(guò)程卻并不清潔，需要大量來(lái)自電廠的能量，而這些電廠又產(chǎn)生了大量二氧化碳排放。

為了使用更環(huán)保的材料替代硅，研究人員將重點(diǎn)放在了鈣鈦礦薄膜上。鈣鈦礦薄膜是一種低成本的柔性太陽(yáng)能電池，不僅可以用最少的能量生產(chǎn)，而且?guī)缀鯖](méi)有二氧化碳排放。

盡管鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的應(yīng)用前景十分廣闊，但在得到大規(guī)模應(yīng)用之前，仍面臨著一些重大挑戰(zhàn)。特別是它們本身的不穩(wěn)定性，使得它們難以大規(guī)模量產(chǎn)。

近日，來(lái)自斯坦福大學(xué)（Stanford University）、美國(guó)國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室（National Renewable Energy Laboratory）研究人員組成的科研團(tuán)隊(duì)，在鈣鈦礦太陽(yáng)能電池量產(chǎn)方面取得了突破性研究。

在這項(xiàng)工作中，研究人員展示了一種可以快速、穩(wěn)定生產(chǎn)鈣鈦礦電池的新方法，并將所制造的鈣鈦礦電池組裝成太陽(yáng)能模塊，為設(shè)備、建筑物甚至電網(wǎng)供電。這項(xiàng)工作以“Rapid Open-Air Fabrication of Perovskite Solar Modules”為題，在線發(fā)表在 Cell Press 旗下科學(xué)期刊 Joule 上。

（來(lái)源：Joule）

對(duì)此，論文作者之一、斯坦福大學(xué)博士后 Nick Rolston 表示：“鈣鈦礦太陽(yáng)能技術(shù)正處于可商業(yè)化與崩盤(pán)之間的岔路口，數(shù)百萬(wàn)美元已經(jīng)投向許多鈣鈦礦初創(chuàng)企業(yè)中，但在未來(lái)三年中，如果沒(méi)有在延長(zhǎng)電池壽命方面實(shí)現(xiàn)突破，這些錢(qián)就會(huì)慢慢燒完了。”

“這就是為什么他們團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的新型鈣鈦礦制造工藝如此令人興奮的原因。” Rolston 補(bǔ)充道。

快速制備方法問(wèn)世

鈣鈦礦太陽(yáng)能電池是由廉價(jià)、存量充足的化學(xué)物質(zhì)（如碘，碳和鉛）制成的合成晶體薄膜。

這種薄膜電池重量輕、可彎曲，并且可以在露天實(shí)驗(yàn)室中以接近水沸點(diǎn)的溫度下生長(zhǎng)，而這與精煉工業(yè)硅通常所需的 3000 華氏度（1650 攝氏度）相差甚遠(yuǎn)。

科學(xué)家目前開(kāi)發(fā)出的鈣鈦礦電池，可以將 25% 的太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能，盡管這種轉(zhuǎn)換效率可以與硅材料相媲美，但這些實(shí)驗(yàn)電池并不能很快被應(yīng)用到屋頂上。

Rolston 表示：“大多數(shù)有關(guān)鈣鈦礦的研究工作都只是涉及到體積很小的可用太陽(yáng)能電池，如小拇指指甲蓋大小一般。”

在嘗試制造更大的電池時(shí)會(huì)產(chǎn)生缺陷和針孔，從而大大降低電池效率。與持續(xù) 20-30 年的剛性硅電池不同，薄膜鈣鈦礦在受熱和受潮時(shí)會(huì)降解。

Dauskardt 表示：“人們可以在實(shí)驗(yàn)室中制造一個(gè)小型演示設(shè)備，但傳統(tǒng)的鈣鈦礦加工還無(wú)法快速、高效地進(jìn)行生產(chǎn)。”

為了應(yīng)對(duì)大規(guī)模量產(chǎn)這一挑戰(zhàn)，研究人員采用了他們最新發(fā)明的一項(xiàng)專利技術(shù)，即快速噴射等離子體處理技術(shù)（rapid-spray plasma processing）。

這項(xiàng)技術(shù)使用帶有兩個(gè)噴嘴的自動(dòng)化設(shè)備來(lái)快速生產(chǎn)鈣鈦礦薄膜。其中，一個(gè)噴嘴將鈣鈦礦化學(xué)前體所需的液體溶液噴涂到一塊玻璃板上，另一個(gè)噴嘴釋放一種等離子體高活性電離氣體。

Rolston 表示：“采用傳統(tǒng)工藝制備方法，需要將鈣鈦礦溶液烘烤大約半小時(shí)，我們的創(chuàng)新之處在于使用等離子體高能源（plasma high-energy source），在一個(gè)步驟中快速將液體鈣鈦礦轉(zhuǎn)化為薄膜太陽(yáng)能電池。”

通過(guò)快速噴涂工藝，斯坦福大學(xué)的研究團(tuán)隊(duì)可以每分鐘生產(chǎn) 40 英尺（12 余米）厚的鈣鈦礦薄膜，大約比制造硅電池的速度快 4 倍。“我們實(shí)現(xiàn)了所有太陽(yáng)能生產(chǎn)技術(shù)中的最快產(chǎn)出速度，人們可以想象將大塊玻璃板放在輥?zhàn)樱╮oller）上，并以前所未有的速度生產(chǎn)鈣鈦礦薄膜。” Rolston 說(shuō)。

除了突破創(chuàng)紀(jì)錄的生產(chǎn)率，新制造的鈣鈦礦電池還實(shí)現(xiàn)了 18% 的能量轉(zhuǎn)換效率。

對(duì)此，Rolston 表示：“我們希望使這個(gè)制造過(guò)程被最大化地應(yīng)用。盡管等離子體處理系統(tǒng)聽(tīng)起來(lái)可能很新穎，但它確實(shí)能以非常合理的價(jià)格買(mǎi)到。”

研究人員估計(jì)，他們的鈣鈦礦薄膜的制造成本約為 25 美分/平方英尺，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于生產(chǎn)典型硅模塊所需的成本（2．5 美元/平方英尺），可以說(shuō)便宜 100 倍。

全新的太陽(yáng)能組件

硅太陽(yáng)能電池通常在封裝模塊中互相連接，以提高其轉(zhuǎn)換效率以及承受惡劣天氣條件的能力。同樣地，為實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制造商最終也不得不構(gòu)建穩(wěn)定、高效的封裝模塊。

為此，研究人員成功制造了鈣鈦礦封裝模塊。即使被擱置 5 個(gè)月之久，這種封裝模塊也能以 15．5% 的太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換效率運(yùn)行。

傳統(tǒng)的硅太陽(yáng)能電池發(fā)電成本約為 5 美分/千瓦時(shí)。為了與硅電池競(jìng)爭(zhēng)，鈣鈦礦模塊必須封裝在防潮層中，并且至少要能防潮 10 年。研究團(tuán)隊(duì)現(xiàn)在正在探索新的封裝技術(shù)和其他方法來(lái)提高鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的耐用性。

“如果我們能制造出一個(gè)能持續(xù) 30 年的鈣鈦礦組件，那么我們就可以將電力成本降低到 2 美分/千瓦時(shí)以下。當(dāng)成本達(dá)到這個(gè)數(shù)字時(shí)，我們就可以使用鈣鈦礦進(jìn)行實(shí)用規(guī)模的能源生產(chǎn)，比如建設(shè)一個(gè) 100 兆瓦的太陽(yáng)能發(fā)電場(chǎng)。” Rolston 說(shuō)。

未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展與突破，新型太陽(yáng)能電池也將會(huì)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的落地應(yīng)用，人類將最終受益于這種更高效、更環(huán)保的能源轉(zhuǎn)換方式。

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