摘要

金銀河電池漿料雙螺桿連續法自動生產線目前有85條線正常生產，包括65機、75機、95機、125機等型號。

全球動力電池擴產推波助瀾，智能裝備市場規模打開新的產值大門，并對產品安全、材料研發、生產工藝革新等提出更高要求。于裝備企業而言，如何在產品及生產工藝上創新升級，快速搶占技術于市場先機，成為設備企業現階段的首要任務。

12月16-18日，【利元亨總冠名】2020高工鋰電&電動車年會在深圳機場凱悅酒店隆重舉行，動力電池產業鏈近1000位企業高層云集，共話未來十年產業新藍圖。

17日下午【銳科激光冠名】《智能制造升級》專場上，金銀河鋰電裝備事業部總經理李小云發表題為“鋰電池電極智能制造先進方法”的主題演講，介紹了前段設備現狀以及金銀河兩大產品鋰電池漿料雙螺桿連續法自動生產線和雙面同時涂布機。

“2020年鋰電設備投資需求2020年將重回高增長”，李小云作出判斷的依據是動力電池規模化需求，2025年全球動力電池總需求約930GWh，其中中國490GWh，對鋰電裝備廠家來說是一個非常好的機遇。

動力電池擴產計劃帶動鋰電設備。現有相對明確的電池擴產計劃對應2019-2025年共計1981億元的鋰電設備采購需求;鋰電設備投資年均增長率約23%，且海外設備高于中國。

而從產品層面具體來看，前段工序核心裝備主要有涂布機和輥壓機。其中，涂布機技術指標包括涂布速度、寬度、厚度和精度，糾偏、張力控制以及干燥技術，目前國產化率達到70-80%，涂布頭等高精度控制的核心零部件仍需要進口。

基于此，李小云重點介紹了金銀河鋰電池漿料雙螺桿連續法自動生產線、雙面同時涂布機、兩級同時輥壓分切一體機三大產品系列。

其中，電池漿料雙螺桿連續法自動生產線目前有85條線正常生產，包括65機、75機、95機、125機等型號。

李小云表示，該設備單產線僅需1-2人，每小時生產600-2500L/h漿料，產能覆蓋1-9GWh，實現連續輸送計量，精度控制在0.2%，且同樣的產能與常規攪拌機工藝對比，可節能140-919萬度電/年。

而金銀河雙面同時涂布機2020年量產銷售，同等產能裝備比較，因減少一層烘箱有效降低能耗，節能30-40%；同時采購成本約降低10-20%，運行成本降低30%以上。此外，其設備高度降低1/3，長度方向取消收放卷區的過度裝置，單設備節省約6m的長度空間。

最后李小云強調，兩級同時輥壓分切一體機旨在提高極片壓實密度，解決大壓力輾壓極片，該產品也是國內首創用于鋰電行業；同時實現極片壓兩次，解決極片反彈，以及極表面過壓等問題；真正意義上解決高速條紋輥壓空箔區起皺問題。

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