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PCB生產之鉆孔工序常見問題與解決方案(2)

電子設計 ? 來源:電子設計 ? 作者:電子設計 ? 2020-12-25 04:59 ? 次閱讀

鉆孔在PCB生產工序中,占據重要的作用,若過孔出錯,會影響整塊電路板的使用,甚至整塊版都會被廢棄。上一篇我們介紹了鉆孔工序中的幾個問題,現在繼續來看看還有哪些:

五、批鋒

產生原因:

1.鉆咀磨損,刀刃不鋒利。

2.基板與基板、基板與底板間有雜物。

3.基板彎曲變型形成空隙。

解決方法:

1.釘板時清理基板間雜物,特別是多層板。

2.基板變形應該進行壓板,減少板間空隙。

3.鉆孔時蓋板加鋁片,以做保護。

4.在鉆特殊板時,參數設置,進刀不宜太快。

六、孔壁粗糙

產生原因:

1.蓋板材料選用不當。

2.固定鉆頭的真空度不足。

3.鉆頭頂角的切削前緣出現破口或損壞。

4.主軸偏轉太大。

解決方法:

1.調整好進刀速率與轉速,達到最佳匹配。

2.檢查數控鉆機真空系統以及主軸轉速是否有變化。

3.調整退刀速率與鉆頭轉速達到最佳狀態。

4.改善切屑排屑性能,檢查排屑槽及切刃的狀態。

七、孔緣出現白圈

產生原因:

1.鉆孔時產生熱應力與機械力造成基板局部碎裂。

2.玻璃布編織紗尺寸較粗。

3.基板材料品質差。

4.鉆咀松滑固定不緊。

解決方法:

1.檢查鉆咀磨損情況,然后再更換或是重磨。

2.選用細玻璃紗編織成的玻璃布。

3.檢查設定的進刀量是否正確。

4.檢查鉆咀柄部直徑大小及主軸彈簧夾的夾力是否足夠。

八、孔未鉆穿基板

產生原因:

1.深度不當,墊板厚度不均,鉆咀長度不夠。

2.斷刀或鉆咀斷半截,孔未透。

3.批鋒入孔沉銅后形成未透。

4.主軸夾嘴松動,在鉆孔過程中鉆咀被壓短。

解決方法:

1.檢查臺板是否平整以及深度是否適合,并測量鉆咀長度是否夠,適當進行調整。

2.對批鋒來源按前面進行清查排除,對批鋒進行打磨處理。

3.對主軸松動進行調整,清洗或者更換索嘴。

4.雙面板上板前檢查是否有加底板。

以上所有信息僅作為學習交流使用,不作為任何學習和商業標準。若您對文中任何信息有異議,歡迎隨時提出,謝謝!


審核編輯 黃昊宇

聲明:本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用,如有內容侵權或者其他違規問題,請聯系本站處理。 舉報投訴
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