大家是否深入思考過上篇提到的“改，還是不改呢？”背后的東西是什么呢？或者在支撐著它的緣由或前提是什么呢？

標準是worst case

而現實是Best case

NO.1

在執行EMC測試中，標準要求是worst case即最壞條件下的結果；而為了降低設計難度或者成本等多種因素考慮，往往是采用最好條件下的結果來呈現。這就衍生出來很多擺電纜、調整位置等一些“投機”手段。也會出現研討會上老師談到的“機箱在運輸過程中導致縫隙差異從而引發結果的每每不一致的現象”。

其實，不管是從事硬件還是結構設計的人員也有其感觸，一些工作沒有做細致或者應付處理，必然會導致工作的反復，問題的重復出現等現象。（例如公差問題、例如紋波噪聲問題、信號時序問題等）

有一句是這么說的：結果不會陪著你演戲。你在過程中做了什么，最后的結果都不會欺騙你。

沒有產品類標準

不等于不用執行電磁兼容

NO.2

隨著行業的迅猛發展，很多產品的標準跟不上產品的研發速度，故暫無產品類標準來指導電子類產品的EMC執行測試。

我們都知道，在選擇EMC執行標準的時候，是有一個框架的或者說指導邏輯的，但很多公司不一定會去執行，一旦強制或者客戶需要的時候，就會出現捉襟見肘之現狀，也就會出現全部寄托于整改之上的情況。

但大家一定要知道，任何事情都是有一個時間周期的，不要希望“10個女人一個月生出一個孩子”的事情發展在貴公司內。在沒有強制的時候，可以試著慢慢地來積累這樣的能力，一旦強制必有后路，必然從容。同時也是提升產品質量可靠性的重要措施。

產品執行EMC標準的邏輯是從下往上的，如果沒有專用產品標準，可以執行產品族標準，如果沒有產品族標準，那就執行通用標準。故不是沒有標準可以，只是你愿不愿意或者什么時候遵從而已。

我們都知道，在機器人行業，產品類的電磁兼容標準目前還處于行業標準階段，還沒有到強制階段，故不少企業還處于入門檻狀態。但不代表執行電磁兼容設計對于產品沒有貢獻，不重要，可有可無。假如真的是這樣的意識，恐怕會出現一些不好的現象。下面我也分享2個案例給大家參考：

通過上面的兩個案例，您有怎樣的感觸呢？電磁兼容對于您產品的幫助僅僅在于認證與否嗎？是否對您的網上維護、設備商用保障有怎樣的影響或者提升呢？

認證不是目的，而是手段

NO.3

這句話如何來解讀呢？

在我們工作中，不僅僅是電磁兼容領域存在，硬件領域也經常發生爭論的事情是：產品滿足了規格指標，沒有問題呀？但是，為何產品商用之后出現了問題呢？這個時候經常出現很多扯皮或者推諉的事情，那么是什么原因導致了滿足規格而商用還出問題呢？

我想在上篇的“認證通過=質量可靠”中所談的類似，通過滿足規格指標或者認證，不代表產品就能夠滿足商用的要求。這里還存在一個評估滿足規格指標或者認證通過的測試條件。在什么前提下通過或者滿足？與產品實際應用的環境是否一致呢？這個問題就需要自己來進行思考，判斷一個事情是否滿足或者符合，是需要有邊界條件的，是需要與實際條件下符合的，否則只能是自說自話。

我想，大家都聽說過，電磁兼容設計，涵蓋至少2個部分：

1）產品與外界的和諧相處（EMI&EMS），即系統之間的電磁兼容；

2）產品自身內部的和諧相融，即系統內部的電磁兼容（如射頻與數字之間避免串擾干擾、模擬與數字之間的避免干擾、開關電源不要干擾模擬射頻等，這在PCB布局布線內部結構設計都需要考慮的地方）。

因此，認證只是評估產品在符合國際通訊的一種手段，但不代表產品真實品質的好壞。

難道行業巨頭有錢就任性？

NO.4

大家可以縱觀一些行業巨頭，他們在認識電磁兼容方面是怎么做的呢？例如華為、中興、海康、CISCO、大華等等企業，他們為何設立自己的電磁兼容研發團隊、以及為何還建立相關的實驗室等？

難道他們有錢花不了？還是為了僅僅走出國門業務的需要？還是有其它的考慮呢？我想我們每個人都可以從中找到其中的緣由？

但，我更相信，在“以質取勝”的來臨之際，這種的投入是必須的，也是必要的，更是為了“花錢是為了更好地賺錢”而出發的。否則，任何的事故或者問題帶來的代價，都遠遠超越前期的投入。

下面是我從網上找了一家公司對于電磁兼容等工程領域的投入信息，值得大家參考及思考：

大華股份獲批認定浙江省重點實驗室

https://mp.weixin.qq.com/s/pJne0n0r6yiwJJCU4vyEhw

近日，浙江省科技廳公布了2021年浙江省重點實驗室（工程技術研究中心）名單，大華股份視覺物聯融合應用重點實驗室，憑借在視頻物聯領域領先的創新能力和卓越的產品質量管理優勢，獲評“浙江省重點實驗室”榮譽稱號。

大華股份從眾多參評企業中脫穎而出，率先取得省級重點實驗室認證，充分體現了社會各界對大華在技術研究、產品質量管理、工程產業化等方面能力的認可和肯定，將為視頻物聯技術的研究與融合應用實踐打下堅實的基礎。

質量是企業生命之本，大華嚴把質量紅線，用最高標準嚴格要求自己，建立了基于卓越績效模式的全過程質量能力改進體系，不僅僅覆蓋產品形成的全生命周期，更貫穿企業經營管理的全過程，為高可靠、高品質產品的研發生產提供支撐，用匠心精神打造卓越品質。

作為質量管理流程中的一環，大華工程實驗中心，可靠性實驗室等30多個實驗室構成，其中可靠性實驗室獲得了國家CNAS認可資質、IEC的CTF2資質，具備煙霧、跌落、防沖撞、穩定性等不同的測試能力，于千錘百煉中全方位保障產品質量、持續驅動產品創新。保證大華產品在高海拔、高溫、沙漠、水下等復雜環境下依然可靠運行，滿足用戶多場景應用需求；依靠可靠性檢測、電磁兼容檢測等一系列嚴苛的技術檢驗，為產品卓越性能保駕護航，匠心交付從材料、元器件、單板到整機高品質的產品。

重表輕實？

NO.5

作為工程師的我們，應該重表輕實還是重實輕表呢？這個問題值得探討，如果能夠做到看重實際的同時，兼顧表面，那就是更好的事情，這樣事情做得靠譜又能夠影響面大。但在現實中又是怎么樣的現狀呢？

上篇中談到了的“沒有強制認證就不做電磁兼容設計”，“滿足規格就OK”等等現象，這是重實嗎？我看未必，只有瞄準產品的商用成功才是一切的設計規格或者設計要求，這是企業的生命線，也是我們工作賴以存在的必要和基礎。沒有質量的做法一切都是徒勞的，也是危害性最大的。

在我們之前的生活中聽到不少這樣的案例，下面就來看看質量問題對于企業產生的危害：

1.當年索尼公司因游戲機的USB電纜線材質含鎘量不滿足標準要求，好像被罰了2.1億美金。

2.豐田汽車踏板事故，導致當時這些相關汽車的全面召回返修。

3.三星NOTE7爆炸事故，但三星沒有在中國市場撤回賠付，如今在中國市場，您還看到三星手機嗎。

因此，工程師的職責之一，確保自己是一個合格的工程商人，這才是一個企業之福。

產品是否可以出國

鋌而走險一回？

NO.6

之前，有一家公司在執行產品的電磁兼容的EMS浪涌測試時，因TVS管通流能力不夠導致老發生燒毀。

后來在TVS管的電路上增加了一個保險管，那么測試時燒毀了保險管而不是TVS管，但這樣就可以讓測試通過了（因為沒有短路了呀），但這樣做的后果是TVS管只能保護一次，下一次干擾來臨時，怎么辦？（如果導致設備損壞或者財產損失，是否有更大的危害呢？上篇有浪涌導致火災的事故）

還有一家公司的部件產品因受到外部干擾時，導致客戶產品系統中的模塊燒毀，產生的后果與代價就是每一款產品給客戶賠付10W。那么，這10W也許對于此部件廠家來說是小錢，因為出現故障畢竟是概率性。可是假如這款產品流到市場上出現故障，又需要賠付多少呢？賠付完成之后，對客戶的整個系統化產品品牌形象的影響將會如何呢？這個成本如何計算呢 ？

基于中國當前還不規范、成熟的市場環境下，以上抱有僥幸心理的企業可能還會存在一定的周期內。但是，假如其公司產品一旦出貨到海外成熟地區（美國、歐洲、日本、德國等），恐怕沒有幾個企業還敢如此鋌而走險了吧？

原文標題：對于電磁兼容的認識，您是否掉入這些誤區（下）？

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責任編輯：haq