在新能源汽車電池管理系統(tǒng)、工業(yè)自動化控制及智能電網(wǎng)等高新技術(shù)領(lǐng)域，電池模組數(shù)據(jù)的實時采集需求正隨著電池組規(guī)模化發(fā)展呈現(xiàn)指數(shù)級增長。以新能源汽車為例，現(xiàn)代大型動力電池組普遍集成數(shù)百至數(shù)千個電芯單元，每個電芯均需實現(xiàn)電壓、溫度、荷電狀態(tài)（SOC）等核心參數(shù)的持續(xù)監(jiān)測，由此產(chǎn)生的數(shù)據(jù)吞吐量呈指數(shù)級攀升。

盡管控制器局域網(wǎng)（CAN）總線憑借其卓越的實時性、抗干擾能力和傳輸可靠性等優(yōu)勢，長期以來都是電池數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹髁鲄f(xié)議，但在應(yīng)對超大規(guī)模電池組監(jiān)測場景時，傳統(tǒng)處理器有限的CAN接口數(shù)量逐漸成為制約系統(tǒng)性能的瓶頸。

1、T536核心板，8路CAN-FD支持

在這樣的背景下，飛凌嵌入式基于全志T536處理器設(shè)計開發(fā)的FET536-C核心板便是一款十分理想的主控選擇—— FET536-C核心板原生支持4路CAN-FD接口，并可通過4路SPI轉(zhuǎn)CAN-FD接口進(jìn)行擴(kuò)展，直接滿足8路CAN-FD并行采集的需求！搭載主頻1.6GHz的4核A55架構(gòu)CPU，使其具備線程級負(fù)載均衡能力。當(dāng)面對8路CAN-FD并行接收產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)時，高性能CPU可將數(shù)據(jù)處理、中斷響應(yīng)等任務(wù)合理分配至不同核心，避免單一核心負(fù)載過重。

2、多線程架構(gòu)，構(gòu)建高效數(shù)據(jù)鏈路

飛凌嵌入式基于FET536-C核心板設(shè)計了一套【8路CAN-FD技術(shù)展示方案】，它的架構(gòu)分為下位機(jī)、中位機(jī)、上位機(jī)三級，通過協(xié)同工作實現(xiàn)實現(xiàn)8路CAN-FD并行處理。以下是系統(tǒng)框架圖以及各層功能詳解：

01下位機(jī)

下位機(jī)是系統(tǒng)中直接與電池接觸的部分，通常被稱為執(zhí)行器或傳感器。下位機(jī)負(fù)責(zé)采集電池的實時數(shù)據(jù)，如電池電量、內(nèi)阻等數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)上傳給中位機(jī)。本展示方案中，下位機(jī)的主要功能包括：

數(shù)據(jù)采集：采集8路CAN-FD數(shù)據(jù)；

模擬按鍵操控：按鍵模擬電池容量，每按一下循環(huán)增加電池容量，將電池容量信息發(fā)送至中位機(jī)。

02中位機(jī)

中位機(jī)在系統(tǒng)中扮演著承上啟下的角色，作為數(shù)據(jù)與通信中樞，一方面中位機(jī)通過下位機(jī)獲取底層的電池系統(tǒng)數(shù)據(jù)，另一方面負(fù)責(zé)向上位機(jī)匯報數(shù)據(jù)。中位機(jī)的主要功能包括：

數(shù)據(jù)接收：通過下位機(jī)獲取8路CAN-FD通道底層的電池容量數(shù)據(jù)和單位時間發(fā)送幀數(shù)，根據(jù)幀數(shù)分別計算出每個通道的帶寬數(shù)據(jù)并更新共享內(nèi)存；

數(shù)據(jù)上傳：將計算出的帶寬數(shù)據(jù)和電池容量數(shù)據(jù)，通過Socket發(fā)送至上位機(jī)進(jìn)行分析和界面顯示。

03上位機(jī)

上位機(jī)，是處于整個測試系統(tǒng)最上層的控制設(shè)備。上位機(jī)的主要功能包括：

數(shù)據(jù)接收：Socket連接中位機(jī)，接收來自中位機(jī)的帶寬和電池容量數(shù)據(jù)；

可視化界面顯示：界面展示帶寬變化曲線圖和實時電池容量，供用戶分析。

3、四大優(yōu)化策略，提升性能上限

01通道性能調(diào)優(yōu)

緩沖區(qū)擴(kuò)容：擴(kuò)大接收緩沖區(qū)，降低高負(fù)載丟包率；

CPU親和性綁定：避免資源爭搶，實現(xiàn)負(fù)載均衡。

02并行處理優(yōu)化

非阻塞I/O與批量讀取：避免線程阻塞，循環(huán)讀取所有待處理幀；

原子操作替代鎖：獲取各通道幀計數(shù)，消除鎖競爭帶來的性能瓶頸。

03通信協(xié)議增強(qiáng)

CAN-FD協(xié)議適配：啟用FD模式（數(shù)據(jù)段4Mbps），擴(kuò)展幀、單幀承載數(shù)據(jù)量提升至64字節(jié)；

TCP可靠傳輸：避免客戶端斷開引發(fā)進(jìn)程崩潰，支持?jǐn)嗑€重連機(jī)制。

4、效果展示，表現(xiàn)優(yōu)異

01核心指標(biāo)驗證

02 實時監(jiān)控效果

8路CAN-FD通道實時帶寬監(jiān)控曲線，原生通道穩(wěn)定在3.2-3.6Mbps，擴(kuò)展通道穩(wěn)定在2.9Mbps；下位機(jī)按鍵模擬電池容量逐漸增加或置0后再次增加，中位機(jī)快速響應(yīng)接收并上傳至上位機(jī)，上位機(jī)界面可以即刻展示出相應(yīng)變化。

03 應(yīng)用價值

新能源場景：支持百電芯級電池組實時監(jiān)控，數(shù)據(jù)延遲＜10ms；

工業(yè)自動化：8路并行采集滿足多設(shè)備協(xié)同控制需求，系統(tǒng)響應(yīng)效率大幅度提升；

技術(shù)前瞻性：為下一代車載ECU、智能電網(wǎng)邊緣計算提供高帶寬通信范式。

5、總結(jié)

【基于飛凌嵌入式T536核心板的8路CAN-FD技術(shù)展示方案】通過多核架構(gòu)優(yōu)化、協(xié)議棧深度調(diào)優(yōu)與并行處理技術(shù)，成功破解八路CAN-FD高帶寬接收難題。在新能源與工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，該技術(shù)為海量數(shù)據(jù)實時采集提供了可復(fù)用的工程化解決方案，推動嵌入式系統(tǒng)向高并發(fā)、低延遲方向邁進(jìn)。