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一種基于單目視覺的誤差檢測方法

新機(jī)器視覺 ? 來源:起重運(yùn)輸機(jī)械雜志社 ? 作者:起重運(yùn)輸機(jī)械雜志 ? 2021-03-20 09:29 ? 次閱讀

摘 要:雙輪差速驅(qū)動搬運(yùn)AGV 在實(shí)際運(yùn)動過程中,由于傳感器讀數(shù)誤差和機(jī)械傳動誤差會產(chǎn)生運(yùn)動累積誤差,針對該問題,文中提出一種基于單目視覺的誤差檢測方法。首先采用基于柵格分割、聚類的方法提取二值圖像中的定位塊并使用平均值算法計(jì)算定位塊的中心點(diǎn);然后根據(jù)定位塊中心點(diǎn)的相對位置關(guān)系建立誤差檢測計(jì)算模型;最后通過實(shí)驗(yàn)對本方法進(jìn)行驗(yàn)證,位置和航向角檢測結(jié)果誤差分別小于1 mm 和1°,證明所述方法具有較高的檢測精度。該方法對硬件要求低,具有較高的實(shí)用價(jià)值。

0 引言

基于雙輪差速驅(qū)動的倉儲物流搬運(yùn)AGV 結(jié)構(gòu)簡單,控制方便,廣泛應(yīng)用于各種物流分揀系統(tǒng)中。由于AGV 搭載的傳感器讀數(shù)誤差和機(jī)械傳動誤差具有累計(jì)效應(yīng),其誤差會隨著時(shí)間的增加而增大。如果不能檢測并消除移動過程中產(chǎn)生的位置累計(jì)誤差和航向角累計(jì)誤差,將導(dǎo)致導(dǎo)航錯(cuò)誤。迄今為止,已經(jīng)有許多在工業(yè)生產(chǎn)中被使用或在實(shí)驗(yàn)室里被設(shè)計(jì)并證明可用的累計(jì)誤差檢測方法。張濤[1] 等人設(shè)計(jì)了一種基于單目視覺的二維碼導(dǎo)航誤差檢測方法,將定位誤差控制在±4 cm 以內(nèi);Arturo Gil 等人[2] 通過提取視覺地標(biāo),獲得它們的相對測量值,通過估算機(jī)器人的路徑和視覺地標(biāo)的位置來消除運(yùn)動過程中的累積誤差;張艷[3] 等人使用DM 二維碼導(dǎo)航方式檢測產(chǎn)生的累積誤差,實(shí)現(xiàn)了AGV 自主導(dǎo)航與精準(zhǔn)定位;羅高[4] 等人使用里程計(jì)結(jié)合單目視覺測距對移動機(jī)器人誤差檢測和定位技術(shù)進(jìn)行研究;王勇[5]等人通過自適應(yīng)位姿跟蹤,提高了AGV 在高遮擋環(huán)境下的定位精度。 目前對運(yùn)動過程中產(chǎn)生的累積誤差進(jìn)行檢測的方法存在位置誤差檢測以及航向角誤差檢測精度低、抗干擾能力弱等缺點(diǎn)。為此,本文基于單目視覺[6] 和信標(biāo)[7,8],設(shè)計(jì)了一種應(yīng)用于室內(nèi)倉儲物流搬運(yùn)AGV 的運(yùn)動累計(jì)誤差檢測方法。本方法在運(yùn)動節(jié)點(diǎn)處設(shè)置特定信標(biāo),首先對信標(biāo)圖像進(jìn)行灰度處理,計(jì)算信標(biāo)圖像的內(nèi)間方差,使用最大內(nèi)間方差對應(yīng)的分割閾值對灰度圖像進(jìn)行分割,獲取二值圖像;其次在二值圖像的基礎(chǔ)上使用柵格對圖像進(jìn)行分割,對含有前景色的柵格單元進(jìn)行聚類,使用平均值算法求解信標(biāo)的中心點(diǎn)坐標(biāo),并按照位置關(guān)系將中心點(diǎn)與信標(biāo)定位塊一一對應(yīng);然后建立誤差計(jì)算模型,計(jì)算運(yùn)動過程中產(chǎn)生的累積誤差;最后通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證所述方法能夠檢測出倉儲物流搬運(yùn)AGV 運(yùn)動過程中產(chǎn)生的累積誤差,該方法具有較高的精度,滿足倉儲物流搬運(yùn)AGV 精準(zhǔn)定位的要求。

1 累積誤差檢測方案

雙輪差速驅(qū)動搬運(yùn)AGV 在運(yùn)動過程中,由于傳感器的累積誤差、機(jī)械傳動誤差以及裝配誤差等因素,會導(dǎo)致AGV 通過傳感器讀數(shù)計(jì)算的位姿與實(shí)際位姿之間產(chǎn)生累積誤差。具體表現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)AGV 定位精度下降,隨著時(shí)間的增加,累積誤差會越來越大,最后導(dǎo)致AGV 運(yùn)動出錯(cuò)。為了保證AGV 運(yùn)動的正確性,須在累積誤差造成運(yùn)動錯(cuò)誤前,檢測出累積誤差并對誤差進(jìn)行補(bǔ)償。采用無畸變攝像頭,其成像原理[9-10] 如圖1 所示,圖像傳感器所在平面與信標(biāo)所在平面平行。信標(biāo)中含有3 個(gè)定位塊,分別為A、B 、C ,其中A 的中心點(diǎn)為校準(zhǔn)點(diǎn),OC 為攝像頭光心,ZC 為攝像機(jī)主軸,O-XYZ 為世界坐標(biāo)系,OC -XCYC ZC 為攝像機(jī)坐標(biāo)系,o1 ? x1y1為圖像坐標(biāo)系,o ? xy 為信標(biāo)中各定位塊中心點(diǎn)確定的信標(biāo)坐標(biāo)系,o′ ? x′y′為信標(biāo)坐標(biāo)系在圖像平面的投影。 依據(jù)定位塊A、B 、C 在圖像傳感器上成像中心點(diǎn)坐標(biāo)之間的相對位置確定坐標(biāo)系o′ ? x′y′。通過建立坐標(biāo)系o′ ? x′y′與坐標(biāo)系o1 ? x1y1之間的旋轉(zhuǎn)、平移關(guān)系模型,可以計(jì)算出航向角累積誤差θ ,在攝像頭安裝高度h 和攝像頭焦距f 已知的條件下,可以求出圖像傳感器中心點(diǎn)在信標(biāo)坐標(biāo)系下關(guān)于x 軸、y 軸的位置累積誤差dx、dy。

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圖1 世界坐標(biāo)系與圖像坐標(biāo)系之間的關(guān)系模型

2 計(jì)算定位塊中心點(diǎn)在圖像傳感器上坐標(biāo)

2.1 基于柵格分割的聚類方法 首先按照灰度處理[11]、求解最大內(nèi)間方差[12]、動態(tài)閾值分割[13]、中值濾波[14] 流程獲取二值圖像,然后分別提取出前景色中的3 個(gè)定位塊,并計(jì)算每個(gè)定位塊的中心點(diǎn)坐標(biāo),確定坐標(biāo)系o′ ? x′y′ 。信標(biāo)的分割聚類方法是采用柵格將二值圖像分割成若干個(gè)單元,再對柵格單元進(jìn)行聚類,從前景色中將3 個(gè)定位塊分離。使用聚類法從分割后的圖像中篩選出含有前景色的單元,按照以下方法分離定位塊: Step1 設(shè)所有含有前景色像素點(diǎn)的單元構(gòu)成集合S ,S ={s 1,s 2,s 3,……,sn},通過遍歷法可確定集合S 中所有的元素; Step 2 建立空集A1,將集合S 中的第1 個(gè)元素s 1添加到集合A1 中并將s 1 從集合S 中移除; Step 3 從集合S 第1 個(gè)元素開始,依次取集合S 中的元素si 與集合A1 中的所有元素進(jìn)行比較,若這兩個(gè)元素代表的單元相鄰,則將集合S 中的元素si 添加到集合A1 中并將元素si 從集合S 中移除; Step 4 重復(fù)步驟Step 3,直至集合A1 中的任意元素aj 與集合S 中任意元素si 分別所代表的單元不相鄰; Step 5 判斷集合S 是否為空集,若為空集則前景色分聚類完成,否則重復(fù)Step 2 至Step 5,分別建立集合A2、A3、A4、……、An,直至集合S 為空集,并且將A1、A2、A3、……、An 作為元素構(gòu)成集合A,即A={A1,A2,A3……An}。分割聚類實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2 所示。

圖2 分割聚類結(jié)果 2.2 各定位塊中心點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 對于至少具有兩條互相垂直的對稱軸圖形,可使用平均值算法計(jì)算圖形中心點(diǎn)。圖形中心點(diǎn)坐標(biāo)滿足

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式中:xt 為第t 個(gè)定位塊的中心點(diǎn)在圖像坐標(biāo)系o1 ? x1y1下的橫坐標(biāo), yt 為第t 個(gè)定位塊的中心點(diǎn)在圖像坐標(biāo)系o1 ? x1y1 下的縱坐標(biāo),n 為第t 個(gè)定位塊中黑色像素點(diǎn)的總個(gè)數(shù),xi 為第t 個(gè)定位塊中第i 個(gè)黑色像素點(diǎn)在圖像坐標(biāo)系o1 ? x1y1下的橫坐標(biāo),yi 為第t 個(gè)定位塊中第i 個(gè)黑色像素點(diǎn)在圖像坐標(biāo)系o1 ? x1y1 下的縱坐標(biāo)。 利用式(1) 可以計(jì)算出集合A 中每個(gè)元素對應(yīng)的中心點(diǎn)坐標(biāo)oi,所有中心點(diǎn)構(gòu)成集合O,即O={ o 1,o 2,o 3,……,on }。對于所述方法,O={ o 1,o 2,o 3 }。任意兩定位塊中心點(diǎn)之間的距離

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式中:h 為攝像頭的安裝高度,f 為攝像頭的焦距,xi 為中心點(diǎn)oi 在圖像坐標(biāo)系o1 ? x1y1下的橫坐標(biāo),yi 為中心點(diǎn)oi 在圖像坐標(biāo)系o1 ? x1y1下的縱坐標(biāo),xj 為中心點(diǎn)oj 在圖像坐標(biāo)系o1 ? x1y1 下的橫坐標(biāo),yj 為中心點(diǎn)oj在圖像坐標(biāo)系o1 ? x1y1下的縱坐標(biāo)。i、j k 分別取1、2、3 且互不相同。當(dāng)dk 取得最大值時(shí)中心點(diǎn)及對應(yīng)邊長如圖3 所示。

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圖3 中心點(diǎn)及對應(yīng)邊長 中心點(diǎn)ok 對應(yīng)定位塊A,記中心點(diǎn)ok 的坐標(biāo)為(xk,yk),取中心點(diǎn)oi(xi,yi),構(gòu)建向量,利用式(3)判斷中心點(diǎn)oj(xj,yj)與向量之間的關(guān)系,有 287d7b60-88ef-11eb-8b86-12bb97331649.png ? 當(dāng)t > 0,點(diǎn)oj 在oi 的左側(cè),中心點(diǎn)oi 對應(yīng)定位塊B ,中心點(diǎn)oj 對應(yīng)定位塊C ;當(dāng)t < 0,點(diǎn)oj 在oi 的右側(cè),中心點(diǎn)oi 對應(yīng)定位塊C ,中心點(diǎn)oj 對應(yīng)定位塊B 。確定定位塊中心點(diǎn)在圖像坐標(biāo)系o1 ? x1y1下的坐標(biāo),將定位塊A、B 、C 的中心點(diǎn)在圖像傳感器上的投影記為A(xa , ya ), B(xb , yb ),C(xc , yc )。 ?

3 累積誤差計(jì)算模型

圖像坐標(biāo)系o1 ? x1y1與信標(biāo)投影坐標(biāo)系o′ ? x′y′之間的旋轉(zhuǎn)、平移關(guān)系模型如圖4 所示。圖中,dx 為AGV 在信標(biāo)坐標(biāo)系下X 軸方向上位置累積誤差,dy 為AGV 在信標(biāo)坐標(biāo)系下Y 軸方向上位置累積誤差,θx 為AGV 在信標(biāo)坐標(biāo)系下X 軸方向上航向角累積誤差,θy 為AGV 在信標(biāo)坐標(biāo)系下Y 軸方向上航向角累積誤差,有

圖4 累計(jì)誤差計(jì)算模型

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4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

實(shí)驗(yàn)采用無畸變攝像頭,將其安裝于AGV 的回轉(zhuǎn)中心并與地面保持平行,拍攝位于地面的特定信標(biāo)。利用所述方法計(jì)算在任意位置下的位置偏差和角度偏差,將實(shí)際測量值與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較。每次實(shí)驗(yàn)進(jìn)行20次計(jì)算,進(jìn)行6 次獨(dú)立重復(fù)實(shí)驗(yàn)。選取第1 次、第10 次、第20 次的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際測量結(jié)果,如表1 所示。第1 次獨(dú)立重復(fù)實(shí)驗(yàn)的計(jì)算結(jié)果與實(shí)際測量結(jié)果進(jìn)行比較,誤差如圖5 所示。圖5 計(jì)算結(jié)果與測量結(jié)果之間的誤差由表1 可知,每次獨(dú)立重復(fù)實(shí)驗(yàn)計(jì)算結(jié)果,dx、dy的波動不超過1 mm,θ 的波動不超過0.5°,說明本方法計(jì)算結(jié)果具有較高的穩(wěn)定性。從圖5 可以看出,每次獨(dú)立重復(fù)實(shí)驗(yàn)計(jì)算結(jié)果與實(shí)際測量結(jié)果相比較,dx、dy的誤差不超過1 mm,θ 的誤差不超過1°,說明本方法具有較高的準(zhǔn)確度。6 次獨(dú)立重復(fù)實(shí)驗(yàn)的計(jì)算結(jié)果與實(shí)際測量結(jié)果相比較,結(jié)果都在誤差允許范圍內(nèi),說明本方法具有較高的可靠性。

5 結(jié)語

從信標(biāo)特征識別開始到定位偏差計(jì)算,研究了一種用于倉儲物流搬運(yùn)AGV 運(yùn)動累積誤差檢測方法。針對特定的信標(biāo),在特征提取中使用柵格對二值圖像進(jìn)行分割,對柵格單元進(jìn)行聚類,利用平均值算法計(jì)算信標(biāo)中定位塊的中心點(diǎn)坐標(biāo),建立圖像與世界坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)、平移關(guān)系模型,計(jì)算倉儲物流搬運(yùn)AGV 在世界坐標(biāo)系下的位姿。最后通過實(shí)驗(yàn)測量,將計(jì)算結(jié)果與測量結(jié)果比較,證明所述方法具有較高精度、穩(wěn)定性和可靠性。進(jìn)一步提高圖像處理速度和提高定位精度是下一步研究重點(diǎn)。

責(zé)任編輯:lq

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原文標(biāo)題:基于單目視覺的倉儲物流搬運(yùn)AGV 累積誤差檢測方法研究

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    ,接下來深圳SMT加工廠為大家介紹下SMT貼片加工常見檢測方法。 SMT貼片加工中常用的檢測手段 1. 視覺檢查(Visual Inspection):
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