兩會期間，“碳中和”成為當之無愧的熱詞。碳中和行動方針將進入執(zhí)行階段，行業(yè)發(fā)展空間廣闊。

那么在這種情況下，中游的能源消耗領域，非電力部門更加清潔化+電力化，如新能源車行業(yè)存在著巨大的持續(xù)發(fā)展機會。

受益于產業(yè)機會來臨，鋰電池等行業(yè)迎來自身的擴產熱潮。而在產能快速釋放的需求下，鋰電行業(yè)也將智能制造上升到了一個新的高度。

廠內物流自動化機會來臨

鋰電行業(yè)的自動化程度較高，但是之前鋰電自動化解決方案要解決的是良品率的問題，即如何盡可能最大程度的取代人力，形成標準化的作業(yè)流程。

但是現(xiàn)階段鋰電自動化行業(yè)所面臨的主要需求是解決更快速提升效率的問題，即從單線的解決方案到整體智能工廠的解決方案升級。

那么在這之中，物流自動化的發(fā)展就迫在眉睫。

隨著近些年移動機器人解決方案慢慢成熟，越來越多的廠商開始嘗試在方案中集成各類AGV/AMR、叉車AGV等。

在鋰電池制程工藝中卷繞、制片、入殼、注液、封口等中段工藝由主要是以傳輸帶的運輸方式為主，很難進行改造。但前段和后段對移動機器人的需求非常大，前段主要是因為物料的體積和負載問題，需要和產線進行精準對接，對人員的損耗太大。

到了后段，由AGV/AMR組成的產線物流解決方案更為柔性、智能，多臺移動機器人既能自由獨立地分開作業(yè)，又能準確有序地組合銜接，形成沒有物理隔斷，這樣既能起動態(tài)調節(jié)作用，又可以延伸工作的范圍半徑，形成高度柔性的生產線。可以降低人工成本，方便與其它高科技設備實現(xiàn)自動連接，實施無人化作業(yè)，如此也可減少人工接觸電芯的機會，保證電芯品質。

通過將機器人技術與鋰電池生產技術相結合，在制造端可大幅提高鋰電池生產線的作業(yè)效率和產品質量；引入自動化搬運和傳送設備，在物流端可深層次優(yōu)化倉儲使用空間，節(jié)約用工成本；同時，與人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)等智能制造技術融合，不僅能夠實現(xiàn)全流程的可視化、智能化以及即時反饋、故障預判，也順應鋰電池企業(yè)建設數(shù)字化智能工廠的發(fā)展趨勢。

打造鋰電池場內智慧物流解決方案

作為國內領先的復合型移動機器人企業(yè)，優(yōu)艾智合聚焦于智能制造和智能巡檢運維兩大場景，利用一體化解決方案對傳統(tǒng)場景實現(xiàn)智能升級改造，在以半導體為代表的精密制造和以發(fā)電為代表的能源行業(yè)中保持著細分市場領先的優(yōu)勢。

在移動機器人賽道輪廓愈發(fā)清晰的今天，優(yōu)艾智合以耀眼的增速詮釋著產業(yè)智能升級的深層邏輯。

“以細分場景為核心，頭部企業(yè)合作為牽引，通過標桿場景收割形成行業(yè)切片。”優(yōu)艾智合創(chuàng)始人兼CEO張朝輝介紹，公司采用“項目型團隊”管理模式，每支團隊都具備從移動機器人系統(tǒng)研發(fā)到銷售服務的全部能力，下沉至客戶現(xiàn)場，實現(xiàn)了100%的細分行業(yè)聚焦和快速響應能力。

當下，移動機器人領域硬件競爭已進入平臺期，而從頂層架構出發(fā)的軟件應用正重新定義著智能升級的形態(tài)與路徑。

未來機器人行業(yè)的競爭，是機器人場景覆蓋能力的競爭，是機器人算法與軟件系統(tǒng)的競爭。

優(yōu)艾智合在工業(yè)AMR基礎上，針對不同場景提供從“底”到“頂”的解決方案，以精密制造領域為例，通過YOUI-TMS系統(tǒng)實現(xiàn)從備料倉到產線再到成品倉的完整閉環(huán)，在提質增效的基礎上幫助企業(yè)實行柔性生產與數(shù)字化管理。

以移動操作為出發(fā)點，融合通用機器人系統(tǒng)及業(yè)務應用系統(tǒng)，優(yōu)艾智合通過一體化的解決方案，實現(xiàn)了生產管理流程中物質流與數(shù)據(jù)流的互感互通，同時基于運行過程中產生的數(shù)據(jù)價值構建了與用戶的粘性連接，共同助推行業(yè)進步。

在此背景下，2021年3月20日，由高工機器人、高工鋰電、高工咨詢主辦的“鋰電池智造躍遷”2021鋰電池智能制造峰會”將在深圳舉辦，大會設立產線制造、倉儲物流、數(shù)字化智能工廠三大專場，特邀鋰電池、智能裝備、制造產線、倉儲物流等100+相關企業(yè)參會，共謀動力電池智能制造發(fā)展。

優(yōu)艾智合作為支持單位將在大會上發(fā)表“AMR加持下的鋰電池廠內智慧物流解決方案”的主題演講。

原文標題：【利元亨 | 特寫】打造AMR加持下的鋰電池廠內智慧物流解決方案

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責任編輯：haq