對目前的 SMT 生產線應用做具體的分析可知其主要的工藝流程為： PCB 上板、錫膏印刷、元器件貼裝、回流焊、檢測、PCB 下板和維修。

從整個生產線運行過程，工序不多，但是在具體貼裝的過程中因為有大量的外形比較相似的元器件，其貼裝存在著較多的重復性操作，所以各個環節存在著比較高的出錯率。

PCB 板組裝行業具有特定性，所以在一個環節出現問題后，全部制品都會報廢，這會導致生產成本的顯著提升，所以要有效地解決此問題，企業需要對關鍵的生產參數、生產工序等進行實時、靈敏的監控，這樣，錯誤可以實現準確定位，部分參數等也能夠實現有效調整。

對 SMT 生產過程中的參數采集進行總結可以發現，在整個過程中，其需要采集的參數主要如下：

1） 人員信息采集。在人員信息采集的時候需要對車間的管理者、設備的操作者等進行分別采集，然后基于責任到人的管理理念進行數據記錄，這樣，產品質量追溯的目標便可以實現。

2） 物料數據的采集。為了實現數據采集的準確與科學，在物料入庫的時候需要對其進行編號，而且要保證編號的唯一性，這樣，基于編號可以進行產生的關聯信息獲取。

3） 設備質量檢測數據。設備質量檢測數據的存儲與利用在設備分析等方面有顯著的價值。4）生產過程狀態數據，該部分數據是監控實踐中需要掌握的核心數據。

在 SMT 生產工藝中，絲印機是重要的設備。從生產實踐來看，所謂的絲印具體指的是在 PCB 板上進行焊膏和固化膠的涂布。在絲印機工作的過程中對其進行數據的采集，主要需要強調的采集內容有絲印機的循環時間、印刮的速度和壓力、印刷的方向以及方式等。

通過絲印機和工控機的聯接，相關設備可以得到有效的控制，在工控機上進行監控軟件的安裝，相應的數據采集工作可以實現。總之，絲印機的數據采集在追溯中有顯著的價值。

從 SMT 生產來看，貼裝過程中的物料錯誤表現的比較頻繁，所以要有效地解決生產效率和質量問題，需要強調貼裝過程中的物料防錯。就目前的物料防錯而言，主要的措施是：

1） 基于數據采集進行具體的物料確定。物料有唯一的編號，在貼裝的過程中進行物料的選用，需要基于采集的具體信息對物料進行判斷，主要是辨別編號，這樣，因為物料形狀等相似造成的貼裝錯誤問題會得到有效的規避。

2） 在物料貼裝的過程中需要對工作人員、設備信息等進行掃描采集，這樣，如果出現了物料貼裝的錯誤，可以基于具體的信息進行錯誤追溯，如此一來，相應的錯誤問題控制和解決效果會更加的突出。

3） 強調警示系統的利用。通過警示系統的利用有效的加強貼裝過程中的安全提示，這樣生產錯誤以及安全性問題的發生率會顯著地降低。

在 SMT 生產實踐中，信息采集對于生產錯誤規避等有積極的作用，因此強調生產信息的采集意義顯著。文章在 SMT 工藝生產的基礎上進行數據采集的相關分析，對數據采集的具體內容以及實踐中需要注意的事項做討論，這樣可以保證數據采集的真實性和有效性。

基于數據采集，生產過程的監管和追溯效果會更加的突出。

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